医療を革新する3Dプリント：患者ケアと手術精度を変える技術

3Dプリント技術には多くの利点がありますが、主な懸念の一つはコストです。設計から製造、後処理まで、いくつかの工夫でコストに大きな影響を与えられます。この記事では、3Dプリントコストを節約するための有益なヒントを紹介します。 3Dプリントの各フェーズにおけるコスト削減ヒント このセクションは、3Dプリントプロセスの異なるフェーズと、プロセスを可能な限り安価にするためのヒントに基づき、3 つのパートに分かれています。始めましょう。 設計によるコスト削減 3Dモデルの中空化 材料使用量を減らしコストを下げる優れた方法は、モデルの中空化です。中空化によりパーツの内部材料が除去され、シェルのみが残

本記事では、フロー（流量）とは何か、3Dプリントにおけるその重要性、そしてこのパラメータをキャリブレーションして3Dプリンターから最高の結果を得る方法を解説します。 3Dプリンターのフロー フローとは、選択したプリントパラメータに基づいてモデルを作るためにエクストルーダーを通過するフィラメントの量（より正確には体積）です。フローの計算は、エクストルーダーモーターのSteps/mm（メーカー設定値）、フィラメント径、ノズル出口径に基づき、3Dプリンターが自動的に行います。 エクストルーダー交換前の3Dプリンターキャリブレーション方法 エクストルーダーを交換・変更した場合（例：E3D Titan

材料の等方性とは、測定方向に関わらず特性が均一である性質を指します。 一般的に、ほとんどの熱可塑性樹脂は等方性材料と見なされます。その性質と、構成するポリマー鎖の凝集力が全方向で均一であるため、機械的特性も均一です。 材料が等方性であっても、その材料で作られたすべての部品がこの性質を維持するとは限りません。成形・製造方法によって、原料に等方性があっても部品が異方性または直交異方性になることがよくあります。 例えば、繊維強化熱可塑性樹脂の部品。プラスチックマトリックス内では繊維がランダムかつ均一に配向し、材料の等方性を維持します。しかし、機械的引伸法でこの材料の部品を製造すると、繊維がマトリック

パイプがひび割れや破損を自動的に自己修復し、服が天候やユーザーの活動に合わせて変化し、家具が自動組み立てし、義肢が成長に適応する——これらは4Dプリンティング技術が実現を目指す、ほんの一部の応用例です。 画像1：形状を変化させる4Dプリント爪。出典：Sculpteo。 3Dプリンティングは約30年の歴史があり、新材料・新用途の研究が続く中、4Dプリンティングのような新技術が出現しました。 MIT自己組立ラボでは、4Dプリンティングを含むプロジェクトを開発し、テクノロジーとデザインを融合してプログラマブル材料と自己組立技術を発明し、建設、製造、製品組立、性能の再定義を目指しています。一方、Wy