宇宙での3Dプリントプラスチック— Made inSpaceの最新版
宇宙探査のための積層造形の開発に関する最近のブログ投稿では、宇宙での3Dプリントプラスチックを可能にする新技術のMade inSpaceの発表に触れました。国際宇宙ステーションはすでに搭載されたSLSプリンターを利用していますが、この新しいアプローチにより、宇宙飛行士は実際に宇宙空間で部品を印刷できるようになります。これにより、宇宙ステーションの外部の修理を行う際に、さらに高いレベルの柔軟性が提供されます。これは、使用されているプラスチック材料が真空での使用に適していないため、既存の技術では対応できなかったものでした。
Made in Spaceは最近、Archinautテクノロジーの形でさらなる開発を発表しました。この技術は、宇宙にふさわしい3D印刷プラスチック材料（ULTEMと呼ばれる）と、高度な構造を宇宙で作成できるロボットアームのシステムを組み合わせたものです。 Made in Spaceは最近、NASAエイムズ研究センターの工学評価研究所でこの技術のライブデモンストレーションを実施しました。そこでは、宇宙で遭遇する条件を正確にシミュレートする熱真空チャンバーで印刷された部品が作成されました。
この技術の潜在的なアプリケーションは、衛星や望遠鏡から単純なツールまで、地球上での部品の作成に伴う設計上の制約なしに、あらゆるものを作成するために使用できるため、巨大です。これにより、部品や材料を国際宇宙ステーションまで輸送する必要性が減ります。さらに進んで、材料の範囲がますます洗練されるにつれて、この技術は宇宙の住居を印刷するためにさえ使用される可能性があります。実際、Made in Spaceは、3Dプリンティングプラスチック技術に対応する金属添加剤製造をすでに開発していることを理解しています。
このテクノロジーには学習曲線があると予想されますが、エンジニアが新しい設計ツールのセットを開発すると、打ち上げプロセスを考慮することなく、宇宙探査テクノロジーをその環境に合わせて完全に最適化できます。製造に対するこの新しいアプローチは、新しいアプリケーションが明らかになるため、他の業界に簡単にプラスの影響を与える可能性があります。実際、Made in Spaceは、地球に戻った産業および防衛セクター向けの新しいソリューションをすでに検討しています。
今後もこのテクノロジーの進化を非常に興味深くフォローしていきます。
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