コネクティビティがアディティブマニュファクチャリングオペレーションを強化する3つの方法

これは、MESソフトウェアに関するシリーズのパート4です。このシリーズの残りの記事をご覧ください：

• Additive Manufacturing Execution Systems（MES）の初心者向けガイド

• MESソフトウェアはアディティブマニュファクチャリングの生産計画をどのように変革できますか？

• デジタル化がAM後処理とQA管理の変革にどのように役立つか

接続性はもはやオプションではありませんが、AM施設にとっては必要不可欠です。製造装置とソフトウェアシステムの間のサイロを取り除き、追跡可能でデータが豊富なワークフローを作成するのに役立ちます。

ただし、接続性は真空状態では存在せず、データが流れることができる専用のプラットフォームが必要です。

これにより、工場フロアで進行中の作業を管理および監視するソフトウェアであるAdditive Manufacturing Execution System（MES）が脚光を浴びています。 Additive MESは、AMプロセスを接続し、データをリアルタイムで収集する一元化されたプラットフォームとして機能します。

この記事では、AM施設がプロセスとサプライチェーン全体でより高い効率を達成するのを支援する、接続駆動型のAdditiveMESソフトウェアの役割について説明します。

AM施設に接続が必要なのはなぜですか？

データはすべてのAM制作の中心であり、制作のすべての段階で継続的に生成されています。

これには、機械や材料からのデータから、さまざまなソフトウェアシステム（ERP、PLM）からのデータまでが含まれます。

このデータを使用する際の主な課題の1つは、データへのリアルタイムアクセスを許可しない、切断されたシステムと手動プロセスです。

例としてスプレッドシートを取り上げましょう。多くのAM施設では、プロジェクトの整理とAM制作のスケジュール設定にスプレッドシートを使用しています。

ただし、AMの生産計画、予測、およびレポートは通常、共同作業であるため、通常、さまざまな部門からの情報が必要になります。さらに、最終的なドキュメントは、多くの場合、データとファイルの複数の交換の結果です。

現在、AM制作サイトがさまざまな場所に散在している場合、または特定のチームメンバーが遠く離れている場合は、スプレッドシートに保存されているデータを交換する唯一の方法は、電子メールを使用することです。

経験上、このような交換方法は、重複したデータや誤ったデータにさえ影響を受けやすいことがわかります。チームメンバーは、同じようなファイルを行き来するのを追跡するのが難しいと感じる傾向があり、場合によっては間違ったバージョンを送信することさえあります。

さらに、AM本番レポートを生成するときは、遅い統合プロセスを経る必要があります。ほとんどの場合、従業員はさまざまなファイルからデータを収集し、それらを要約して、電子メール、ポータブルストレージメディア、または一般的に共有されているネットワークフォルダにコピーして部門長に提出する必要があります。

部門長は、上司に提出する前に同様のプロセスを経る必要があります。統合プロセス全体を通じて、データは、コピー貼り付けや誤ったデータ入力など、エラーが発生しやすい多くのアクティビティにさらされます。

これは、スプレッドシートは迅速な意思決定を実際にはサポートできず、ワークフローの透明性とデータへのリアルタイムアクセスを確立するには不適切であることを示しています。それらはそのために構築されたものではありません。

接続がどのように役立つか

一方、スプレッドシートの代わりに接続駆動型ソフトウェアを使用してAM生産を整理および監視する場合は、マシン、ERP、PLMなどのソフトウェアシステム、およびその他のシステムをリンクして、継続的で実際の-生産のすべての段階でのデータの時間転送。

接続性は、さまざまな場所でAMオペレーションを実行し、後処理などのAMアクティビティの一部をアウトソーシングするときにサプライヤを調整する必要がある場合にますます重要になります。

最終的に、接続されたAMワークフローはデータをすぐに利用できるため、完全なトレーサビリティと俊敏な意思決定をサポートする、関連するAMデータのシームレスなリアルタイムストリームを確立できます。

接続を実現する上でのAdditiveMESソフトウェアの役割は何ですか？

接続性は、AdditiveMESプラットフォームの最も重要な機能の1つです。これは、生産システムと運用システムを接続して、最大の効率を得るために相互に通信できるようにするMESプラットフォームの機能を意味します。

AMワークフローの接続性は、マシン、運用、サプライチェーンの3つの主要な領域に分けることができます。

以下では、これら3つの領域にわたって、接続駆動型のAdditiveMESソフトウェアの利点について詳しく説明します。

マシンの接続

マシン接続により、ハードウェアとMESプラットフォーム間のデータのシームレスな転送が容易になり、マシンと本番のデータを活用して、より良い意思決定とプロセスの最適化を実現できます。

1つここでの主な利点は、マシンの接続性により、マシンの制御が向上し、リアルタイム操作の可視性が向上することです。これにより、AMジョブのスケジュール設定、ビルドステータス、マテリアルレベル、マシンの稼働時間、および使用率の監視が容易になります。

また重要なのは、3Dプリンターによって生成されたデータを使用して、潜在的なボトルネックを特定し、プロセスを最適化できることです。

Additive MESプラットフォームでアセットを接続すると、チームは常に機器の脈拍を測定し、異常に気付くことができます。これにより、生産に影響を与えるボトルネックが発生する前に、潜在的な問題にプロアクティブに対処できます。

エキサイティングなことに、印刷プロセスを継続的に監視し、品質を確保し、印刷の失敗を防ぐセンサーが搭載されたシステムが増えています。

最終的には、このデータをMESプラットフォームにフィードすることも可能になります。これにより、マシンと組織のITインフラストラクチャ間の接続がさらに改善され、プロセスの信頼性と品質管理が向上します。

マシン接続の課題

マシン接続の大きなメリットにもかかわらず、Additive MESプラットフォームとの統合は、閉鎖系やその他の技術的なハードルのために、従来は困難でした。

多くの3Dプリンターメーカーは、サードパーティのソフトウェアシステムとの統合をまだ許可していません。ただし、企業がさまざまな産業用3Dプリンターに投資し続けるにつれて、ハードウェアメーカーは、システムがAdditiveMESソフトウェアと統合できるようにすることの価値をますます認識しています。

この傾向の一例は、EOSとAMFGのパートナーシップです。これにより、Additive MESソフトウェアがEOSマシンと統合され、直接データ転送と改善されたマシン制御が可能になります。

プロセスの接続

接続性を利用した追加のMESソフトウェアを使用すると、組織は、複数の場所で運用されている場合は、すべての内部AMワークフローと生産センターを接続できます。

この機会は、主にソフトウェアの統合によって推進されています。 Advanced Additive MESソフトウェアは、ERPやPLMなどの既存のソフトウェアソリューションと簡単に統合できます。

このレベルの統合は、合理化されたデジタルワークフローを確立するのに役立ちます。

このようにワークフローをデジタル化することで、あるシステムから別のシステムへのデータの再入力など、エラーが発生しやすい手動のプラクティスを回避できます。

さらに、接続されたプロセスにより、AM操作全体を完全に可視化できます。これは、複数の本番サイトを運用する場合に特に重要になる可能性があります。

明らかに、複数の職場の​​管理には、一貫性の欠如や誤解のリスクなど、独自の一連の課題が伴います。

これらのリスクを回避するために、接続されたワークフローを使用すると、どこからでも進行状況を追跡できます。さらに、複数のサイト間で操作を均一に保つことができます。

「製造業者はAMオペレーションの拡大を検討しているため、サプライチェーン全体、そして多くの場合、複数の生産センターにわたってこれらのオペレーションを管理および実行する必要があります。これには、リアルタイムの需要に対応できる統合プロセス、つまり接続性が必要です」と、CEOのKeyvan Karimiは、3D印刷業界とのインタビューで語っています。

最終的に、追加のハードウェアをインストールしたり、生産する部品の量を増やしたりする場合は、AMプロセスを接続してデジタル化することで、最終的には運用のスケールアップがはるかに簡単になります。

サプライチェーンの接続

EYによると、OEMの26％は、3Dプリントの生産の少なくとも一部をサプライヤーにアウトソーシングしています。

アウトソーシングするときは、製品が適切な仕様で適切なタイミングで提供されるように、何を誰にアウトソーシングする必要があるかを知っておく必要があります。

Additive MESソフトウェアによって実現される接続性は、サプライヤとの通信を容易にし、サプライチェーン全体のトレーサビリティを確立するための集中型プラットフォームを提供するため、この点で重要な役割を果たします。

最後に、サプライヤからのデータを統合することで、上流と下流のサプライチェーンプロセスの全体像を把握し、全体的なサプライネットワークの効率を高めることができます。

AdditiveMESを使用して接続されたワークフローを確立する

接続性は、AM事業を運営する企業にとって不可欠な要件になりつつあります。

接続性を備えたAdditiveMESプラットフォームは、より優れたマシン制御を導入し、内部プロセスとサプライヤーを統合し、最後に、意思決定に不可欠なデータをすぐに利用できるようにするのに役立ちます。

最終的に、接続されたワークフローを導入すると、統合されたエコシステムが実現し、AM施設が繁栄します。

積層造形の接続性の詳細

アディティブマニュファクチャリング操作用のコネクティビティを活用したソフトウェアについて詳しく知りたい場合は、新しいホワイトペーパーアディティブマニュファクチャリングMESソフトウェア：エッセンシャルガイドを読むことをお勧めします。 。

AMワークフローの接続性の重要性についてより多くの洞察を提供するだけでなく、包括的なAM戦略を開発する方法と、MESソフトウェアを使用して拡張と拡張を支援する方法についても学びます。 AM操作。