デジタル化がAM後処理とQA管理の変革にどのように役立つか

これは パート3 MESソフトウェアに関するシリーズの。このシリーズの残りの記事をご覧ください：

• Additive Manufacturing Execution Systems（MES）のビギナーズガイド
• MESソフトウェアはアディティブマニュファクチャリングの生産計画をどのように変革できますか？

• コネクティビティがアディティブマニュファクチャリングオペレーションを強化する3つの方法

積層造形は工業化に向かっています。 46％の企業が AMを連続生産に使用する計画 今後2年以内に、生産に3D印刷を使用しようとしている企業にとって、後処理と品質管理が重要になりつつあります。

それでも、後処理と品質保証の管理は、大多数の企業にとって依然として重要な課題です。後処理の手動の性質と、部品が使用に適していることを確認するために必要な時間と相まって、最初から明確な計画と調整が必要です。

この記事では、後処理の理由を探ります。処理と品質管理はAMにとって非常に重要です。これは、この分野で企業が最も一般的に直面する課題であり、デジタル化がこれらのボトルネックを克服するのにどのように役立つかを示しています。

アディティブマニュファクチャリングプロセスで後処理と品質管理が不可欠なステップである理由

多くの場合、生産に積層造形を使用することに関する議論は、生産プロセス自体に焦点を当てる傾向があります。

ただし、パーツが3D印刷されると、AMプロセスは完了しません。これは、パーツが最終的な特性を実現するために、ほとんどの場合、何らかの形の後処理が必要になるためです。

したがって、企業は生産計画とワークフローの接続性に関する明確なプロセスを確立するための手順を実行するため、後に必要となるすべての手順を検討することも重要です。 パーツはプリンタから取得されました。

エンドパーツアプリケーションの場合、これはさらに重要です。アディティブマニュファクチャリングがプロトタイピングとツーリングから生産アプリケーションに移行するにつれて、後処理と品質管理が重要なプロセスステップになります。

これらの手順の一部は次のとおりです。

• 印刷後のパーツの識別
• 後処理タスク（サンディング、ビードブラストなど）の計画と調整
• 部品が必要な基準を満たしていることを確認するために品質保証チェックを実施します

最適な効率を実現するには、これらのポストプロダクションの各ステップを、統合されたプロダクションワークフローの一部として管理および調整する必要があります。

後処理と品質保証の管理に関する一般的な課題

後処理ワークフローをさまざまな3D印刷テクノロジーと調整する

後処理は、最終的な3D印刷部品を取得するために必要ないくつかの異なる方法をカバーし、異なる3D印刷技術は、異なるタイプの後処理を必要とします。

たとえば、SLAパーツは、少なくともサポートの削除が必要ですが、SLSで製造されたパーツは、染色、金属メッキ、またはその他の形式の後処理が必要になる場合があります。金属部品にも大規模な後処理が必要になります。

さらに、ビードブラストなどの一部の後処理技術はバッチで実行できるため、タスクを開始するには一定数の完成部品が必要です。

テクノロジーが異なれば後処理方法も異なるため、ワークフローの複雑さのレベルによって、ワークフローに含まれるテクノロジーが増えます。

時間のかかる手動プロセス

後処理を自動化するためにハードウェアで多くのことが行われていますが、後処理とQAワークフローの管理は、ほとんどの企業にとって依然として非常に手動のプロセスです。

多くの場合、これは、各段階で複数の人とプロセスステップを調整する必要があるためです。これだけでなく、部品が正しい仕様を満たしていることを確認するために、QA管理には文書化が必要です。

結果として、計画は不可欠ですが、必ずしも簡単ではありません。

紙の印刷物やその他の手動システムを使用して後処理とQAステージを管理することは、特に運用規模が拡大し、ワークフローにテクノロジーが追加されるため、長期的には非常に非効率的です。

サプライヤーとの効果的なコミュニケーション

ほとんどのメーカーにとって、後処理タスクの多くは、社内で行われるのではなく、外部委託されています。これには、OEMのサプライチェーン全体にわたる可視性が必要です。

それでも、コミュニケーション、仕事の状況、リアルタイムの行動を追跡するためのデジタルシステムが整っていないと、このようなレベルの可視性を実現することは困難です。

デジタル化によって後処理とQA管理を合理化する方法

デジタル化により、後処理と品質管理がAMワークフローに統合されます

戦略的な観点から、後処理と品質管理はAMワークフローの統合された部分と見なす必要があります。

しかし、多くの場合、この段階は見落とされているか、製造プロセスとは別のものと見なされます。

デジタルトランスフォーメーションは、MESソフトウェアを使用して、制作段階と制作後の段階の間でデータのシームレスなフローを確保することにより、このボトルネックを克服します。一連の後処理操作を確立できるため、いつ、誰が何を行うのかが明確になります。

また、外部のパートナーやサプライヤーとのコミュニケーションも容易になります。たとえば、MESソフトウェアを使用すると、後処理タスクを含む作業指示を、選択したサプライヤにリアルタイムで再ルーティングできます。

より簡単な品質管理文書

AMがプロトタイピングから生産に移行するにつれ、部品が必要な基準を満たしていることを確認することが重要です。 3D印刷された部品は、従来の製造プロセスと同じ資格を満たす必要があります。品質基準は業界ごとに異なります。

したがって、品質管理は、ポストプロダクションの各時点で継続的なステップです。生産段階。ただし、重要なデータと情報を文書化する必要があるため、すぐに時間がかかる可能性があります。

今日、QAチェックが手動で行われ、チェックボックスまたはプリントアウトの固定セットが含まれる場合、MESソフトウェアはこのプロセスをデジタル化します。たとえば、これには、パーツとそのプロパティをより正確に検査できる3Dビューアを含めることができます。

AMFGのMESソフトウェアでは、センサーやバーコードなどの外部データソースからレポートをインポートすることもできます。部品が必要な仕様を満たしていることを確認するためのより迅速な方法を提供します。

データを収集して一元化する

部品の認定に関する課題は、AMを広く採用する上での主要な障壁となっています。

ただし、部品の認定と部品の認証を確実に行うには、データが重要です。

したがって、企業は検討する必要があります。 QA段階で発生するデータ管理要件。これには堅牢なデータ管理プロセスが必要です。

説明：1つの印刷ビルドで数十または数百テラバイトを表す可能性があります。

このような大量のデータを管理しやすい方法で維持することは、手動で行うことは不可能です。ただし、MESソフトウェアを使用したデジタルアプローチでは、データを保存できるだけでなく、個々の部分の豊富なデータ履歴など、実用的な洞察を可能にする方法でデータを提示します。

データ分析に組み込むと、 、この情報は、組織全体の可視性を維持するために非常に貴重であり、AM操作全体を引き続き最適化することができます。

将来を見据えて：後処理とQMSのデジタル化

これまで見てきたように、AMワークフローの管理は生産段階で停止するべきではありません。

生産に添加剤製造を採用しようとしている企業にとって、後処理と品質管理を管理するための戦略を検討すると、重要です。

幸い、デジタル化はこのプロセスを合理化するための貴重な方法を提供します。 MESソフトウェアを使用すると、すべての後処理ステップとQAドキュメントを追跡できるだけでなく、この重要な段階をAMワークフロー全体に接続し、運用を拡張することもできます。

積層造形のポストプロセッシングとQA管理の詳細

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AMの後処理とQMS計画についてより多くの洞察を提供するだけでなく、包括的なAM戦略を開発する方法と、MESソフトウェアを使用してスケーリングとAM操作を拡張します。