MESソフトウェアがより効率的なAMプロダクションの実行を支援する5つの方法

AM制作の成功は、製造の実行にかかっています。そのため、AM運用の効率と価値を最大化するのに役立つベストプラクティスとツールを採用することが重要です。

積層造形（AM）用に設計された製造実行システム（MES）ソフトウェアは、このパズルの重要なピースです。付加的なMESソフトウェアは、システム間でデータを同期し、人々の間でタスクを調整することにより、AM生産ワークフローをより効率的にします。

MESソフトウェアなどのテクノロジーを活用することで、AMを使用して透過的、スケーラブル、インテリジェントな生産を実現するための5つの方法のリストをまとめました。

ホワイトペーパーをご覧ください アディティブマニュファクチャリングMESソフトウェア：エッセンシャルガイド AdditiveMESソフトウェアの詳細をご覧ください。

1。サイロを削除して手動タスクを合理化します

AMを採用している多くの企業は、データを手動で入力したり、紙に作業指示を共有したりしています。ただし、AMを本番環境に使用する場合、スプレッドシート、紙、メールのやり取りなどのツールでは、本番環境の量と需要の増加に対処するには不十分であることがわかります。

少し考えてみてください。スプレッドシートは、「プロジェクトの現在の状況は？」、「この3D印刷された部品の製造にかかる費用は？」、「現在印刷しているマシンはどれか」などの質問に答えることができますか。スプレッドシートが洞察を与えることができるものはほんのわずかしかないため、彼らはできません。

したがって、スプレッドシートが物事を成し遂げたり、問題の核心にすばやく移動したりする際の障壁になる場合は、AM機能の効率を向上させる別の方法を検討する必要があります。

追加のMESソフトウェアは、断片化されたシステムを置き換えて、製造現場を組織の他の部分に接続します。このようなソリューションを導入すると、以前は手動で実行されていたワークフローの主要な段階を自動化できます。

これにより、チームはスプレッドシートを使用してAMの本番環境をスケジュールしたり、マシンのステータスを手動で確認してビルドの進行状況を追跡したりする必要がなくなります。代わりに、プロジェクトをリアルタイムで追跡し、3D印刷ジョブに優先順位を付け、それに応じて生産を計画およびスケジュールできる一元化されたプラットフォームを確立できます。

ソフトウェアを使用してAM制作ワークフローを自動化すると、手動でエラーが発生しやすい方法を回避し、成長とパフォーマンスの向上に向けた新しいプロセスを確立することで、時間を大幅に節約できます。

2。データを掘り下げて、事実に基づいて意思決定を行います

測定できないものを修正することはできません。 AM制作の効率は、数値に変換されるまでは漠然とした概念です。それでも、データがあふれ、あちこちに散らばっているところまで来ていると思います。

3Dプリンターや素材から、さまざまなソフトウェアシステム（ERP、PLM）まで、データは次の場所で生成されます。 AM制作のすべての段階。このデータのキャプチャは、特にデータへのリアルタイムアクセスを許可しない切断されたシステムと手動プロセスのために、困難な場合があります。

関連するAMデータのリアルタイムストリームを確立する1つの方法は、AdditiveMESなどの専用ソフトウェアを使用することです。このようなソフトウェアは、お客様のマシン、ERP、PLM、さらにはサプライヤなどの他のソフトウェアシステムをリンクして、生産のすべての段階でデータを継続的にリアルタイムで転送するのに役立ちます。

ただし、これは1つのことです。 AMの本番システムと運用システムを接続して、相互に通信し、関連データを提供できるようにします。そのデータに基づいて行動し、改善イニシアチブを推進できることもまた別のことです。

分析機能を備えた追加のMESソフトウェアは、データを使用して隠れた非効率性を特定して解決するのに役立ちます。たとえば、Additive MESソフトウェアを使用すると、機械の使用状況、生産量、可用性など、設備総合効率（OEE）に関連するKPIを追跡および文書化できます。

データとリアルタイム分析を組み合わせることで、必要に応じて即座に調整を行うことができ、優れた運用性を確立できます。

3。複数の場所にわたる運用の可視性を実現します

効率を高め、ボトルネックを解消するためには、AMの運用を完全に把握する必要があります。

ただし、経験上、不十分な計画ツールを使用していて、マシンのステータスによって会社がそれほど遠くなることはありません。

これは、さまざまな場所で運用を行っていて、その可視性が不足している場合の特定のボトルネックです。

企業は、注文内容、注文者、期間、生産に必要なさまざまな手順、スケジュール方法などの情報を把握している必要があります、とAMコンサルタントのTimmKragl氏は説明します。

複数の職場を管理するには、一貫性の欠如や誤解のリスクなど、独自の一連の課題が伴います。

これらのリスクを回避するために、接続されたワークフローを使用すると、どこからでも進行状況を追跡できます。さらに、複数のサイト間で操作を均一に保つことができます。

Additive MESは、本番ワークフロー全体でデータを追跡および文書化し、関係者がプロセスの任意の段階で重要な情報にアクセスできるようにすることで、接続された操作を確立するのに役立ちます。また、ジョブのステータスをリアルタイムで追跡できるため、生産計画の最適化が可能になり、最終的には生産性が向上します。

4。コミュニケーションとチームコラボレーションを強化する

チームは話す必要があります。彼らが仮想的に共同作業を行い、プロジェクトの更新を提供できるツールを使用することで、手元の作業の誤解がなくなります。

3D印刷用のMESソフトウェアは、プロジェクト参加者がファイルにコメントしたり、プロジェクトの更新に関する電子メール通知を受信したりできるコミュニケーション機能を提供します。

チームコミュニケーションに加えて、 AMチームが電子メールの同期を通じて他の部門と通信する方法。

GmailやOutlookなどのメールサービスとMESソフトウェアを統合すると、単一のプラットフォームから直接注文を受け取り、ジョブチケットを作成できます。実際には、スプレッドシートや受信トレイから一元化されたMESソフトウェアへの移行が容易になり、外部とのコミュニケーションが簡素化され、チームが注文を処理するために必要な時間が短縮されます。

チーム内および他の利害関係者との絶え間ないコミュニケーションを維持することで、エラーと生産の遅延を減らすことができます。

AMの制作がさまざまなサイトに分散している場合でも、MESソフトウェアを使用すると、すべてのコミュニケーションを1か所にまとめることができます。つまり、何も失われることはなく、チームの全員が一目で何が起こっているかを知ることができます。いつでも。

5。継続的な改善のために標準化されたプロセスを実施する

3D印刷での生産を成功させるには、製造プロセスと運用プロセスの標準化が不可欠です。標準化されたプラクティスが実施されていないと、ワークフローがすぐに非効率になる可能性があります。

たとえば、社内チームがビジネスの他の領域から注文を受け取るための標準化された方法がないと、注文プロセスは非常に時間がかかり、通常、無限の電子メールが標準になります。

複数のサイトおよび複数の場所で事業を展開しているメーカーにとって、標準化されたプロセスは規模の経済と大幅なコスト削減を実現します。

ただし、AMプロセスの標準化を成功させることは、口で言うほど簡単ではありません。 Additive MESソフトウェアは、複数のサイトにわたる運用を一元的に管理する方法を提供することにより、これに対処します。

これは、多国間で展開できる標準化された管理プロセスを実施するのに役立ちます。上記の例をとると、注文のための標準化されたインターフェースは、注文管理プロセスを最適化し、利害関係者間のより良いコミュニケーションを促進します。

アディティブMESソフトウェアは、標準化されたアディティブ製造プロセスを確立するための基盤です。堅牢なAdditiveMESプラットフォームは、企業全体に簡単に展開でき、運用効率と継続的な改善を確実にするための一連の手順とベストプラクティスプロセスを確立します。

AdditiveMESソフトウェアを使用したAM制作の効率の向上

AMプロダクションの管理は、それ自体が困難な作業です。ただし、デジタルツールを最大限に活用すると、このタスクが大幅に簡単になります。

MESソフトウェアは、積層造形の固有のニーズを満たすように設計されており、プロセスとチームの効率を高めます。スプレッドシートと受信トレイから、生産性の向上を推進するために必要な完全な透明性、説明責任、洞察を提供する単一のプラットフォームに移行するのに役立ちます。

全体像を見ると、堅牢なAdditive MESソフトウェアは、AMプロダクションを組織の他の部分とリンクし、完全にデジタル化され、標準化され、スケーラブルなAM運用に向かう途中のサイロを取り除きます。