3Dプリントの将来に関する10の予測[専門家のまとめ]
間違いなく、2019年は3Dプリントにとってエキサイティングな時期です。業界は工業化に向かって動き続けており、テクノロジーはますます幅広い製造エコシステムの一部になりつつあります。
しかし、このように急速に進化する業界では、3Dプリントの未来を牽引している主要なトレンドに追いつくのは難しい場合があります。
3D印刷の方向性をよりよく理解できるように、過去12か月間に実施された30以上の専門家インタビューをふるいにかけ、このエキサイティングなテクノロジーの将来について重要な洞察を抽出しました。 。
1。 3D印刷は、連続生産の主流技術になるでしょう
「積層造形は徐々に主流になりつつあるため、非常にエキサイティングな時代に向かっています。」
RizeのCEO、Andy Kalambi
3D印刷は、プロトタイピングソリューションとしてのみ見られるようになってから長い年月が経ちました。
毎日、企業は、工具からスペア/交換部品、および一部の最終用途コンポーネントに至るまで、テクノロジーを生産に組み込むための新しい方法を見つけています。
自動車から消費財まで、さまざまな業界の企業が3Dプリントが生産にもたらす利点に気づき始めています。 Sculpteoの2019年のStateof 3D Printingレポートによると、51％の企業が生産に3D印刷を積極的に使用しています。
もちろん、よく知られている事例もあります。たとえば、フォード、フォルクスワーゲン、BMWなどの大手自動車会社は、すでに自社の車両用に3Dプリントされた部品を製造しています。 BMWは昨年末、BMW i8ロードスターに100万分の1の3Dプリント部品を取り付けたことを発表しました。
これらの場合に印刷される部品の総量は、大量生産量に比べて少ないですが、3D印刷で製造される部品の数、および範囲は、増加するように設定されています。
テクノロジーと業界の両方にとっての次のステップは、この勢いを維持し、より大規模でより多くのアプリケーションを可能にすることに向けて取り組むことです。
「私たちは変曲点に到達しており、実際に生産される部品の数は増加しています。 5年後、かなり規模を拡大し、数百のこれらのシステムをフロアに設置して、長期契約の部品を製造している多くの契約製造業者を目にするでしょう。」
VELO3Dのテクノロジーパートナーシップ担当副社長、Zachary Murphree
このような生産量を可能にする重要な要素は、テクノロジーです。過去数年間で新しい技術が市場に投入され、数年前からすでに多くの技術が発表されています。
たとえば、金属3D印刷の側面では、新しい金属の大きな可能性があります。従来の金属製造市場のより大きなシェアを切り開くためのバインダー噴射技術。 Desktop Metal、3DEO、ExOne、HP、GEなどの企業はすべて、これを実現するために次世代の金属バインダー噴射ソリューションに取り組んでいます。
他の金属3D印刷技術よりもハードウェアと材料のコストが低く、これらの金属バインダージェット機は、コスト競争力のある価格で大量の部品生産を提供する可能性があります。
もちろん、3D印刷は、機械加工、鋳造、射出成形に取って代わるものではありません。この技術の真の目標は、他の技術と同等に使用できる実行可能な製造方法になることです。
産業用3D印刷で再現性と速度を向上させるためにより多くの努力が払われているため、この目標の達成にますます近づいています。
2。添加剤の設計ソフトウェアは、より統合され、使いやすくなります
「重要なトレンドの1つは、AM用の設計ソフトウェアツールの開発です。次のステップは、彼らが人気のあるCADソフトウェア製品に完全かつシームレスに統合されるようになることです。」
WohlersAssociatesの創設者兼社長であるTerryWohlers
積層造形の設計は困難なプロセスです。特に、従来の製造の設計を訓練されたエンジニアにとっては直感に反する可能性があるためです。
これをさらに複雑にしているのは、コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアであり、その多くは最近まで3D印刷の設計要件に合わせて最適化されていませんでした。
「アディティブマニュファクチャリングは、複雑なジオメトリを作成するという点で驚くべきことを行うことができますが、1人またはチームでさえ座ってそのような種類のジオメトリを作成することを期待すると、すべてを使用して行われた場合、本当のボトルネックが発生します。従来のツール。」
Ian Campbell、ラフバラ大学教授
たとえば、従来のCADソフトウェアを使用して、傾斜機能材料で作成されたコンポーネントを設計したり、格子構造を作成したり、多孔性をモデル化したりするのは難しい場合があります。
複数のソフトウェアパッケージを組み合わせると、この制限をある程度緩和できます。ただし、異なるソフトウェアソリューション間の切り替えは、非常に非効率的なプロセスです。理想的な世界では、エンジニアと設計者は、あるソフトウェア製品から別のソフトウェア製品にデータを移動する必要なしに、単一の設計環境で作業します。
幸い、ソフトウェア会社は、付加的な製造のための統合設計ソリューションを開発し始めています。 。
Autodesk、DassaultSystèmes、PTCなどの企業は、エンジニアが積層造形用に設計を最適化するのを可能な限り簡単にする方法を模索し始めています。
例としてAutodeskのNetfabbを取り上げます。 Netfabbは、3D印刷STLファイルを処理するために開発され、ファイルの分析と修復、サポート構造と格子の生成、金属3D印刷部品の設計のシミュレーションの実行をすべて1つのパッケージで行うことができます。
同様に、PTCはCreo 6.0ソフトウェアを提供して、1つの環境でデザインと印刷の準備を可能にします。 2018年の終わりに、PTCはジェネレーティブデザインソフトウェア会社であるFrustumを買収しました。同社は現在、CADプラットフォームに、3D印刷と組み合わされることが多いジェネレーティブデザインテクノロジーの追加に取り組んでいます。
最終的には、統合された3D印刷ソフトウェアソリューションを作成することは、テクノロジーを主流にするというパズルの重要な部分になります。
「エンジニアが特定のプロセスに適した部品を設計するのに役立つソフトウェアツールが増えるでしょう。オリエンテーション、プリデフォーメーションなどのソフトウェア主導のビルドセットアップはその一部になります…これらの開発は、特に目標が本番用の印刷である場合、必要な反復回数を減らすのに役立ちます。」
Xometryのアプリケーションエンジニアリングディレクター、Greg Paulsen
3。教育に焦点を当てることで、より多くの3D印刷アプリケーションと採用が可能になります
「スキルに関しては、私の意見では、イノベーションとは人とテクノロジーがすべてです。人々がそれらを採用することなしに、高度な技術を推進することに意味はありません 。」
カーボンパフォーマンスのマネージングディレクター、Revannth Murugesan
3D印刷業界では、さらなる教育の必要性について多くのことが言われています。最近の業界調査では、教育の欠如が今日のサービスビューローが直面している最大の課題であることが明らかになりました。
プロトタイピングに3D印刷を採用するのは比較的簡単ですが、制作に3D印刷を確立するのは難しい場合があります。ハードウェアへの投資が必要なだけでなく、企業は必要な専門知識を開発するための時間を費やす必要があります。
特に専門知識が不足していると、参入障壁が高くなる可能性があります。 1つは、積層造形に関する適切な知識がなければ、企業は3D印刷のビジネスケースやユースケースの開発に苦労する可能性があります。
「現在、その労働力の要素は非常に重要です。テクノロジーを十分に理解し、テクノロジーから抜け出すために必要なものを手に入れるための戦略を立てるのに十分なエンジニア、マネージャー、エグゼクティブは十分ではありません。」
バーンズグループアドバイザーの創設者、ジョンバーンズ
「業界は、積層造形ではできないことと、今日のほとんどの人が使用しているよりもはるかに多くのことができるという事実を認識しています。」
フォードの積層造形技術のテクニカルリーダー、ハロルドシアーズ
そうは言っても、3Dプリントの機能に対する意識は徐々に高まっています。 3D印刷を開始し、そこから最大の価値を引き出す方法について、市場を教育するために多くの努力が注がれています。
同時に、企業はオンラインコースとオンサイトコースの両方を立ち上げ、ユーザートレードショーやワークショップを開催し、3Dプリントについての情報を広めるための教育コンテンツを作成しています。
たとえば、コンサルティング会社のBarnes Group Advisorsは、エンジニアに積層造形に関連する知識を習得する能力を提供するために、今年初めにパデュー大学とのオンラインコースを開始しました。
企業が3D印刷の機能と制限について学んだ場合にのみ、この知識を使用してテクノロジーのアプリケーションを成功させることができます。
例としてBoyceTechnologiesを取り上げます。エンジニアリング会社は、情報キオスクや緊急対応システムなどの通信システムのプロトタイプを作成するために、大規模な3Dプリンターを購入しました。
しかし、同社は3D印刷を試して、その真の能力を理解することをいとわなかった。
テクノロジーの詳細を学ぶことで、ボイスは、プロトタイピングに使用したのと同じ3Dプリンターを使用して、特定の最終用途のポリマー部品を作成できることを発見しました。それ以来、このテクノロジーはボイスのビジネスの重要な部分になり、90％の時間で本番アプリケーションに使用されています。
最終的に、AMの理解が深まるにつれて、そのユーザーはテクノロジーのより多くの産業用アプリケーションを識別できるようになり、3D印刷の範囲が新たな地平に押し広げられます。
4。歯科は、主要な生産技術として3D印刷を採用します
「歯科では、理論的には、生産手段の80％以上を付加的な技術に変換するための優れた事例があります。」
SmarTechAnalysisのリサーチ担当バイスプレジデントであるScottDunham
3D印刷はすでに歯科業界で大きな役割を果たしており、クラウン、外科用ガイド、および歯科用アライナー型の大部分を製造しています。しかし、この技術はこの分野で支配的な技術になる可能性があります。
SmarTech Analysisのレポートによると、歯科業界での3Dプリンターの売上は、2025年までに機械加工ハードウェアの売上を上回り、この技術は2027年までに世界中の歯科修復物およびデバイスの主要な製造方法になるでしょう。
このパラダイムシフトを推進しているのは、SLA、DLP、マテリアルジェッティングなどの樹脂ベースの3D印刷技術の進化です。レジンベースの3Dプリンターは、優れた表面品質と微細な機能の詳細を備えたカスタム歯科用デバイスを高速で製造できます。歯科医はより速く、より安価にサービスを提供できるため、歯科業界はこれらの機能の恩恵を受けることができます。
「3Dプリントは、歯科治療や歯科修復などの分野で重要なツールの1つになりつつあります。そこでのデジタルスレッドは、口腔内スキャンからワークフローや計画に至るまで、ラボだけでなく歯科医院でも大部分が開発されてきました。そのため、大量採用の準備ができている市場を見ることができます。」
XponentialWorksの創設者、Avi Reichental
さらに、レジン3Dプリンターは、歯科技工所にとってますます手頃な価格になりつつあり、平均価格は約5,000ドルです。これらのプリンターは、認定された歯科用印刷樹脂で動作するように最適化されており、その数は過去数年間で大幅に増加しています。
最大のレジン3Dプリンターメーカーの1つであるEnvisionTecは、歯科用途向けに最適化された13種類のレジン材料を提供しています。
レジン3D印刷市場のもう1つの主要プレーヤーであるFormlabsは、5種類のレジンを提供しており、そのうちのいくつかは歯科補綴物の直接製造に使用できます。同社はまた、過去2年間で歯科用3D印刷市場での市場シェアを20倍以上に拡大したと言われています。
積層造形は、かなりの数のセクターや産業に浸透しています。ただし、歯科は3D印刷の形でのデジタル製造を最大限に受け入れることができる主要な市場として表示されます。
5。 3Dプリントがよりスマートになります
「機械学習プロセスの一部は、高レベルの再現性を導入し、ユーザーがパフォーマンスがどのように機能するかをより簡単に予測できるようにすることです。」
FortifyのCEO、Joshua Martin
3D印刷をより効率的かつ生産的にすることは、業界内で進行中の探求です。これを可能にするトレンドの1つは、センサーと機械学習を利用したよりスマートなシステムの開発です。
3Dプリンターのメーカーは、インプロセスモニタリングを可能にするセンサーをシステムに搭載し始めています。 3Dプリンター内に配置されたセンサーとカメラを使用して、ビルドの複数の側面をリアルタイムで測定し、ビルドプロセスを文書化し、要件が満たされていることを確認できます。
たとえば、粉末床金属3D印刷では、カメラは溶融池のサイズと温度をキャプチャできます。これは、微細構造、材料特性、表面仕上げ、および全体的な部品性能に直接影響します。
機械学習アルゴリズムをこのようなセンサーと統合すると、3Dプリントをよりスマートなプロセスにすることができます。センサーは貴重なデータを収集し、それを機械学習システムに送ることができます。
システムはデータを分析し、プロセスを改善する方法についてフィードバックを提供します。これを使用して、欠陥やビルドの失敗の可能性を予測し、エンジニアがプロセスに介入して欠陥を早期に防止できるようにします。
現在、この概念はまだ初期段階にあり、市場で入手できるソリューションはごくわずかです。米国を拠点とする金属3DプリンターメーカーであるVELO3Dは、ビルドのステータスを報告できるセンサーを備えたシステムを開発しました。同様に、3DプリンターメーカーのEOSは、品質関連のデータをリアルタイムでキャプチャできるEOSTATE監視スイートを提供しています。
MITのスタートアップであるInkbitは、マルチマテリアルインクジェット3Dプリンターを、内蔵スキャナーおよび機械学習システムと組み合わせています。監視システムはオブジェクトの各レイヤーをスキャンし、機械学習システムはその情報を使用して材料の反り動作を予測し、エラーをリアルタイムで自動的に修正します。
「これがAMの聖杯だと思います。プロセス内制御を使用すると、プロセス内の欠陥にほぼ即座に対応できるからです。」
Aconity3Dのマネージングディレクター、Yves Hagedorn
将来的には、すべての3Dプリンターがセンサーや機械学習などのスマートテクノロジーと統合されると予想されます。これらのテクノロジーを3D印刷と組み合わせると、ビルドの失敗のリスクが軽減され、プロセスの再現性が大幅に向上します。
よりインテリジェントなプロセスにより、最終的には品質保証が容易になり、工場フロアでの3D印刷による生産性の向上への扉が開かれます。
6。 3Dプリントサービスビューロー市場は今後も拡大していきます
サービスビューローは、積層造形業界の重要なセグメントであり、技術の進歩を促進するのに役立ちます。将来を見据えて、サービスビューローセグメントは継続的な成長の準備ができています。
この予測は、3D印刷業界の現状調査レポートについてインタビューを受けた多くの専門家と、今後1年間の前向きな見通しを示した回答者によって裏付けられています。
成長は主に、特定の3D印刷技術（例：金属AM）または産業（例：医療）の専門性の高まりによって推進されます。
「AMの特定の分野で比類のない専門知識を養うことができるスペシャリストは、専門知識への投資の見返りを確認する必要があります。一方で、顧客向けの部品を製造するための一連の印刷技術を提供し、それぞれの後処理および設計サービスをサポートしている企業も、最終的にはトップに立つはずです。」
SmarTechAnalysisのリサーチ担当バイスプレジデントであるScottDunham
サービスビューローは、他の業界のプレーヤーが進出するための多くの機会を生み出します。
「今後数年間で多くの合併や買収が行われるでしょう。 3D印刷材料の大手メーカーの中には、サービスビューローをビジネスに接続するのが自然な動きです。他のメーカーが特定の素材を宣伝するために取引をしたり、サービスビューローを購入したりする本当の機会があります。」
Graphite AdditiveManufacturingの事業開発マネージャーであるJonathanWarbrick
この予測は、AM用の金属粉末の生産者であるサンドビックが3D印刷サービスプロバイダーであるBeam-ITの株式を取得したという最近のニュースですでに実現しています。
一方、3DハブやXometryなどの製造市場では、企業がオンデマンドで（AMと従来の製造サービスの両方の）サプライヤのグローバルネットワークにアクセスできるようになり、急速な成長が見込まれます。
製造業は、顧客の需要、技術、市場の急速な変化に対してより機敏な対応を提供することを強く求められています。 Manufacturing-As-A-Service（MaaS）ビジネスモデルを運用するオンライン3D印刷プラットフォームは、敏捷性と迅速なターンアラウンドを提供し、収益性の高い市場ギャップを埋めることができます。
「[MaaSは]マーケティングを行う必要がなく、ショップが仕事をしているため、双方にメリットがあります。フルフィルメントと高品質のパーツが作られています。そして最後に、顧客は多くの製造技術で部品を注文するためのワンストップの場所を持っています 。」
Xometryのアプリケーションエンジニアリングディレクター、Greg Paulsen
7。金属3D印刷は成熟し続けます
「金属3D印刷に関しては、表面を引っかいただけです。 」
SmarTechAnalysisのリサーチ担当バイスプレジデントであるScottDunham
金属3D印刷は、3D印刷で最も急速に成長している分野の1つです。ただし、インタビューした多くの専門家は、金属3D印刷市場は過去10年間で大幅に進化したものの、その真の可能性はまだ完全には実現されていないことに同意しています。
「 AM業界の規模を従来の製造業の規模と比較すると、成長の余地がたくさんあります。 」
VELO3Dのテクノロジーパートナーシップ担当副社長、Zachary Murphree
SmarTechのScottDunhamによると、金属3D印刷の成熟には、材料が鍵となります。
“ 業界が成熟するにつれて、もちろん、 3Dプリンターの使用率は、大量生産とより定期的なシリアル使用をサポートするために理想的に上昇しているため、材料にさらに重点を置いています。 ”
EOSは、パウダーベッドフュージョン3D印刷の世界のキープレーヤーであり、金属AM用のより多くの材料の開発に重点を置いています。 2019年5月、同社はステンレス鋼CX、アルミニウムAlF357、2グレードのチタンを含む4つの新しい金属材料を発売しました。
生産に金属3D印刷を採用するためのもう一つの重要な要件は、品質保証です。
「品質管理、つまり品質要件を理解し、自分の部品を検証できるようになることで、将来的に大きな違いが生まれます。 」
シンタビア社長、ダグ・ヘッジス
信頼性が高く、より高速なプロセスと幅広い材料の選択が組み合わさると、「航空宇宙や医療などの早期採用者だけでなく、すべての業界で採用が着実に向上することがわかります> 」と、ANSYSのアディティブマニュファクチャリングのチーフテクノロジストであるDave Conover氏は信じています。
実際、自動車、工業製品、エネルギーセクターのメーカーは、ソリューションとしての金属3D印刷に自信を持ち始めています。 BMWは最近、金属製ルーフブラケットの3D印刷生産を開始しましたが、GEやConflux Technologyなどの企業は、この技術を使用した次世代熱交換器を開発しています。
間違いなく、金属3D印刷で探求する機会はたくさん残っています。それらを取り込むために、業界は、反復可能なプロセスと高品質の結果を保証するための標準とベストプラクティスの開発に、より積極的に協力する必要があります。
8。複合3D印刷は、大きな市場機会を提供します
「複合スペースは、おそらく3D印刷の最新のセグメントです。これには課題がありますが、多くの機会もあります。 」
FortifyのCEO、Joshua Martin
複合材市場は、3Dプリントの重要な新たな機会の1つです。複合材料は軽量で丈夫な材料であり、航空宇宙、自動車、石油、ガス、工業製品などの業界で非常に人気があります。
SmarTech Analysisのレポートによると、複合3D印刷は、今後10年以内に100億ドル近くのビジネスに成長すると予測されています。この期間内に、最終用途の部品が最大の収益機会になると予想されます。
従来の複合材料製造の合理化とコスト削減の能力は、この成長の背後にある主要な推進要因になります。
「複合材料の製造は現在、非常に労力、リソース、資本を大量に消費します。つまり、実際には大量に拡張することはできません。さらに、不十分なソフトウェアと非効率的なシミュレーションのために、設計サイクルが長くなります。 。」
Arevoの共同創設者兼最高技術責任者、Wiener Mondesir
3D印刷による複合材製造の自動化を検討している企業の数は、飛躍的に伸びています。現在、Markforgedは市場での存在感の点で間違いなく最大のプレーヤーですが、Arevo、Fortify、Impossible Objects、Thermwoodなどの他の企業も目覚ましい成長を遂げています。
たとえば、Fortifyは最近、1,000万ドルのシリーズAラウンドを終了しました。一方、テクノロジー企業のArevoは、複合3D印刷テクノロジーを自転車フレームの製造に成功裏に適用したことを発表しました。 Thermwoodの大規模積層造形技術は、航空宇宙用途向けの複合工具の製造でも注目を集めています。
明らかに、複合3D印刷セグメントの可能性は非常に大きいです。ただし、進化を続けるには、企業は自社の技術をさらに改善し、複合3D印刷に適したアプリケーションの範囲を拡大することに取り組む必要があります。
9。自動化は業界の重要な焦点になるでしょう
自動化は、積層造形の進化における次のステップになります。自動化は、ハードウェアとソフトウェア、およびロボット工学、センサー、ネットワークの組み合わせによって実現され、エンドツーエンドのデジタル生産サイクルの一部として、より合理化されたプロセスを保証します。
ハードウェアの面では、企業は新しい統合された生産ユニットを立ち上げています。これには、ロボット工学とスマートファクトリーの概念が組み込まれており、製造ワークフローのさまざまなステップが自動化されています。
たとえば、バインダー噴射金属3DプリンターのメーカーであるDigital Metalは、システムをロボットと組み合わせて、ビルドボックスの取り外しや後処理ユニットへの配送などの手作業を処理しています。 Jabilはまた、ロボットを使用して二次AMプロセスでの部品処理を自動化し、コンピュータービジョンを使用して検査プロセスを自動化します。
ソフトウェア側では、企業が3D印刷で連続生産を実現することを認識しているため、ワークフローの自動化が注目を集めています。エンドツーエンドの管理システムが整っていなければ、事実上不可能です。
さらに、通常は手動プロセスであったAM後処理段階がよりデジタル化されています。
「後処理の自動化は、注意すべき主要な事項の1つになります。これは、実際のステップの変更がポストプロダクションを自動化する機能にあるためです。」
Parts onDemandの創設者であるNeilvan Es
Additive ManufacturingTechnologiesやPostProcess Technologiesなどのいくつかの企業は、自動化された後処理機を通じて、サポートの除去と表面仕上げのプロセスを高速化する後処理ソリューションを提供することで、このボトルネックを克服しています。
最終的に、3D印刷の方程式に自動化を追加することで、メーカーは3D印刷を連続プロセスに変換し、大量生産の設定ではるかにうまく機能するようになります。
10。アディティブマニュファクチャリングランドスケープはより競争力が高くなります
「今後数年で、かなり混雑したフィールドの結果として、より競争の激しい混乱が発生するでしょう。」
SmarTechAnalysisのリサーチ担当バイスプレジデントであるScottDunham
新しいプレーヤーが業界に参入するにつれ、AM市場内での競争はますます激しくなっています。ますます多くの新興企業やAM以外の確立された企業が、業界の成長を利用することを目指して3D印刷の分野に参入しています。
AMFGのアディティブマニュファクチャリングインダストリーランドスケープ2019は、80を超える3Dプリンターメーカーを特定しており、その大部分は過去5〜10年で登場しました。
新規参入者には、より確立されたプレーヤーを飛躍させる大きな可能性があります。
アドバイザリー会社、XponentialWorksの創設者であるAvi Reichentalが指摘するように、「[確立された企業]は、多くのレガシー問題を抱えているため、新しいプレーヤーに対してかなり不公平な不利益を被っています。対処する。特定のテクノロジー内で動作しているため、線形の段階的な改善を実装および導入する可能性が高くなります。対照的に、まったく新しい会社は、従来のテクノロジーや組織の問題なしに、同様の問題を解決できます。」
競争が激化するにつれ、業界のプレーヤーは生き残るために再び焦点を合わせ、再発明する必要があります。この方向への動きはすでに見ています。たとえば、Ultimakerは最近、プロのB2B3D印刷ビジネスとしてのブランドを強化するためにブランドを変更しました。 3Dハブは、かつてはコミュニティベースの3D印刷市場でしたが、最近、その焦点をB2B産業空間に移しました。
「私たちは、あなたが革新または蒸発する時代に生きています。言い換えれば、あなたは混乱するか、混乱するでしょう。」
Avii Reichental
明らかに、景観はかつてないほど競争が激しくなっています。とはいえ、競争は業界の成長を示す前向きな兆候である可能性があります。競争は、企業にイノベーションと開発に集中することを強いるため、業界を前進させるのに役立ちます。
ただし、競争の激化は、企業が市場での地位を維持するために革新的であり続けるための重要な時期であることも意味します。
トレンドはAMの明るい未来を示しています
「積層造形業界はその約束を果たすと思います。」
NanoDimensionの共同創設者であるSimonFried
上記の傾向は、3Dプリントが成熟しつつあるという1つの重要なアイデアを反映しています。ハードウェア、ソフトウェア、材料、およびアプリケーションの進歩は、3D印刷が最終的にはさらに別の製造技術になることを示唆しています。
当然のことながら、3D印刷の採用率は時間の経過とともに増加し、歯科などの一部のセグメントはほぼ完全に3D印刷に切り替わります。 3D印刷とその利点に対する認識の高まりは、この成長を促進します。
「デジタルマニュファクチャリングの影響は、本格的な製造のソリューションとして見られると思います。」
Carbonの共同創設者兼ビジネス開発担当副社長、Philip DeSimone
当面の間、競争の激しい3D印刷環境では、企業は独自の専門知識を活用し、明確な価値提案を開発することで、競合他社との差別化を図る必要があります。
Considering the recent progress of the technology and these expert predictions, 3D printing is clearly headed for a bright future of digital, smart manufacturing.
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