ツールルームの頭痛

ツールルームは、運用を改善するための見落とされがちな機会です。ツールルームの頭痛は本当に一般的な問題であり、誇張する必要はありません。これは、私の前の会社での最大の頭痛の種の1つである私の直接の例の1つです。

効率的な品質管理

5,000個注文してもらいました。注文は、ダイプレスを使用して作られた超シンプルな金属部品でした。ジャンプで緊張しました。すでに能力の限界を押し上げていることは知っていましたが、5,000個の注文を断ることはありません！

私たちのツールルームの頭痛の種は、すでにバックアップされている場合、5,000ピースの実行で全高に+/- 0.005の許容誤差を受け入れていました。私たちが使用していたツールには+.004を実行した履歴があり、出荷期限までに修正する予算がありませんでした。オプションなしで残されて、我々は部品を走らせました、そして、我々の最初の予選部品は品質チームから戻ってきました。最初の走行は.004でオフになっていたので、この時点で気分が良いです。

この時点で、私たちの手は結ばれています。私たちは注文を受け入れ、許容範囲に同意し、期限を定めました。納期を達成するには、翌日までに走る必要があることはわかっていました。許容範囲内にあることを確認する簡単なQAチェックに部品を渡す簡単な方法を考え出そうとしました。約20分で、私はクイックハイトゲージを作成し、ツールルームの人たちに図面を持っていきました。それは非常にシンプルで、小さなU字型のバーで、叩いた後、オペレーターがパーツをビンに入れるときにパーツを下にスライドさせていました。パーツが自由に下がった場合は、仕様どおりであり、次に進みました。

ブーム、問題は解決しました！ツールルームの人たちが通常のスケジュールより数日遅れていて、CNCが3週間詰め込まれていたことを除いて。私はそれらの人を非難しません、彼らは毎日上を行き過ぎます、それで彼らがノーと言うとき、私はそれが努力の欠如のためではないことを知っています。これらは、契約製造施設で常に発生するトレードオフです。顧客の部品を完成させる必要のある工具室の優先度が低いことを十分に理解して、この品質ゲージをくさびで留める方法を見つけるにはどうすればよいですか？簡単に言えば、これまでにないほど単純な20分のゲージを入手できませんでした。

注文が返送されました。

注文は予定どおりに実行され、時間どおりに発送されました。しかし、木枠が戻ってくるまでにそれほど時間はかかりませんでした。カスタマー氏は配達を受け、最初の数個の中で、高さが+.006で、注文全体を返送した少数の部品を見つけました。

これを防ぐためのすべての努力に対して、私は次の週末に後ろに座ってキャリパーのセットを使って5,000個すべてを手で測定するように頼まれたことで報われました。 5,000のパーツすべてを調べたところ、1％未満が不良であることがわかりました。

そもそも防ごうとした問題を解決するために週末をあきらめたという自分の敵意を除けば…そもそも問題全体をどうやって回避できたのか考えざるを得ませんでした。

ツールルームが過負荷になっているわけではありません。上司が安かったり、近道をしようとしたりしたわけでもありません。適切なツールがなかっただけです。ツールルームで金属から切り取って欲しかったゲージは、約4時間でABSプラスチックで印刷できたはずです。

4時間で、ゲージを持って、不良部品を見つけ、顧客との関係への損害は言うまでもなく、注文全体で会社が入浴するのを避けました。

今日の企業は、従来の製造方法を3D印刷などに置き換える方法を模索しています。これは、プロセスが高速で、コストが低く、廃棄物が少なく、CNC、ミル、旋盤などの他の貴重なリソースを拘束しないためです。

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