車用カスタムASAカップホルダーアダプターを設計・3Dプリント
厳しい冬が続いたシラキュース(NY)も、ようやく暖かい夏を迎えました。長距離ドライブや季節の行楽地へ向かう際、道中の時間を使って車内のエルゴノミクスを向上させましょう。3D印刷により、車内を自分仕様にカスタマイズし、移動中の快適性と利便性を最大化できます。
コンシューマーグレード3Dプリンターの主流材料はPLA——トウモロコシ由来のポリマーで安価ですが、耐熱性が限られ、長期間の紫外線曝露で劣化します。車内の高温環境ではPLAは反り、直射日光下に置かれたものは褪色し、自動車用途には不向きです。
アクリロニトリル・スチレン・アクリレート(ASA)はABSの堅牢な代替材で、優れた耐熱性とUV安定性を発揮します。ASAは日光で熱せられた車室内の高温に耐え、光劣化を防ぐため、外装および自動車部品に最適です。
私は常時1リットルの水筒を携帯していますが、その寸法は車の純正カップホルダーを超えています。手元のSolidWorksとワークショップのF370プリンターを使い、走行中も水筒をしっかり保持するカスタムASAアダプターを設計しました。
モデリング前に、車のセンターコンソールに紙を置き、カップホルダーの曲面プロファイルをなぞって内径と深さを測定しました。
フラットベッドスキャナーでカップホルダーの実寸図を取り込み、オープンソースベクターエディタのInkscapeで開きました。青いスキャン線の上に緑のパスでプロファイルをトレースし、DXFファイルとしてエクスポートしてSolidWorksへインポートしました。
SolidWorksで、ファイル→開くからDXFをインポートし、DXFウィザードを起動。押し出し、ロフト、ボディ分割の組み合わせでアダプター形状をモデリングし、製造準備を整えました。
F370で5時間の造形後、ASAアダプターが完成し、即座に車内でテストしました。
完成品!
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