検査治具: 積層造形が従来の切削加工を上回る理由

積層造形（3Dプリントなど）の採用が拡大し、特に航空宇宙などのハイテク産業で注目される中、Spatialのプロダクトマネジメントディレクター、Ray Bagley氏に話を聞き、この魅力的なトレンドへの理解を深めます。 このインタビューでは、Ray氏が数十年間製造プロセスの主流だった減法製造と積層造形の違い、後者が提供する新しいメリットと課題について考察します。 インタビュアー： まず、積層造形と減法製造の主な違いを明確にしましょう Ray Bagley： 減法製造では、材料の塊から始めて、最終形状に達するまで少しずつ材料を除去します。除去はフライス、旋削、穴あけ、放電、研削、またはハンマーとノ

産業革命以来、製造技術の発展は止まったことがありません。企業は常により速く、より安く、より良い生産方法を探しています。過去数十年間、カスタム部品製造で最も信頼できるプロセスのいくつかは、付加製造（アディティブマニュファクチャリング）と除去製造（サブトラクティブマニュファクチャリング）の2つの側面に属していました。材料にはプラスチック、熱可塑性プラスチック、鉄、鋼、炭素などが含まれます。付加製造と除去製造の両プロセスは材料からオブジェクトを作るために使用されますが、これらは同じではありません。では、付加製造と除去製造の違いは何でしょうか？ 付加製造とは 付加製造（3Dプリンティング） 付加製造は

CNC加工の応用はますます広がり、プラスチックの人気も高まっています。軽量、加工しやすく、一般的に金属より安価です。同時に、機械製造業では難燃性、絶縁性、耐摩耗性の要求を満たすためにプラスチックがよく使用されます。今日は、部品設計から加工、CNC加工プラスチック部品で完璧な仕上げを得る方法まで、プラスチック部品加工のヒントについて説明します。 プラスチック部品設計のヒント 製造可能なプラスチック部品の設計には多くの重要な要因が関わり、部品設計、工具、材料選択、生産のすべての領域に及びます。まず、設計意図や最終用途を念頭に置き、機能要件を中心に部品を構築する必要があります。軽量化、製造・組立工

産業グレードの3Dプリントの精度と再現性により、付加製造は機能プロトタイピングにおいて効果的かつ正確なプロセスとして確立されています。同時に、プラスチック射出成形は、数万個以上の大量生産において、長年にわたり信頼性が高く、コストと時間の面からも効率的な生産方法として知られています。 その結果、エンジニア、デザイナー、製品開発者は、これら2つのプロセスが製品ライフサイクルにおいてうまく連携することを発見しました。まず3Dプリントによるプロトタイピングで設計リスクを軽減し、その後、射出成形へ移行して大量生産へと拡大するという流れです。長年にわたり、数百万もの部品設計でこの組み合わせが定番となってい