Shift Koncepts: 耐久性に優れた3Dプリントパドルシフターでアフターマーケットに革命

ラピッドデザインソリューションズのトロイ・オヤレト氏（左）が初期アプリケーションを開発した後、ツールクラフトの自動化エンジニア、ブライアン・ラウライン氏が日常運用に加え、UR5e用の部品洗浄・乾燥ステーションを追加開発。URアカデミーでのオンライン研修と、オヤレト氏との数時間の実地研修で習得しました。 シアトルの小規模機械加工ショップ、ツールクラフトは、CNC機内での困難な3工程マシンテンディングを自動化する必要に迫られました。ユニバーサルロボッツ（UR）の新旗艦コボットUR5eの30ミクロン繰り返し精度と力/トルクセンシング機能に感銘を受け導入。結果、生産コスト23%削減、スループット43

SLS 3Dプリントでもパーツ単価の把握は不可欠です。Sinterit Lisa / Lisa Proでのコスト算出方法を、粉末サイクルの観点から解説します。 粉末サイクルの理解 SLSでは「使用済み粉末」＋「リフレッシュ粉末（新粉）」の混合粉を使用。造形後、未焼結粉を回収し、リフレッシュ粉を規定割合で補充して次回造形に再利用します。 使用済み粉末：造形後に残る未焼結粉 リフレッシュ粉：使用済み粉をリフレッシュするための新粉 造形用粉末：使用済み＋リフレッシュの混合粉（プリンター投入状態） 計算の前提 Lisa / Lisa Proでは79%使用済み粉 ＋ 21%リフレッシュ粉の比率で

ポリプロピレン（PP）は低密度・優れた機械特性・耐薬品性・滅菌可能性を兼ね備え、3Dプリントでの採用が拡大する注目材料ですが、造形難易度が高く（密着不良・高熱膨張・環境制御必須）、良好な結果を出すのは困難でした。 ドイツPPprint社のソリューション PP専門メーカーとして、最適化フィラメント・専用密着ベース・サポート材・クリーナーからなるエコシステムを構築し、複雑形状のPP造形を現実的なものにしました。 PPprint 721フィラメント PPの優れた特性を継承しつつ、反りを最小化・層間密着を最大化するよう最適化。低吸湿性で乾燥不要（乾燥剤入り真空保管推奨）。 造形品は高い機械強度、酸

ナイロン/ポリアミド（PA）は、優れた衝撃耐性・柔軟性・耐薬品性・耐熱性でプロ3Dプリント最多用材料の一つ。ペレット・フィラメント・粉末（FDM/SLSそれぞれ）で使用され、いずれも機能試作・最終品に耐える高強度を発揮します。 染色の必要性と前提 技術材料は一般に「ナチュラル（無着色）」で供給され、白〜薄白色。用途によっては着色仕上げが必要になります。 PAは合成繊維なので合成繊維用染料（RIT合成染料等）必須。天然繊維用では染まりません。またPAは吸湿性（空気中の水分を吸収）が高く、未加工材料の染色は造形不良リスクがあるため、完成パーツのみ染色するのが鉄則です。 造形技術別・染色前処理