金属部品を製造するための革新的な新しい方法

今日の金属3Dプリンターは、製造業のメインフレームコンピューターです。それらは大きく、遅く、そして高価です（$ 500k -1M）。メインフレームがクラウドデータセンターによって破壊されたのと同じように、大判の金属プリンターは、並行して動作する小型で低コストのマシン、つまり印刷ファームに置き換えられます。金属を印刷するためのMarkforgedのAtomicDiffusion Additive Manufacturing（ADAM）プロセスは、金属部品製造の新時代を切り開きます。 3Dメタルプリントファームは開発時間を短縮し、プロトタイピングと生産の間のギャップを埋めます。

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3Dメタルプリントの鍵-農場

1。 ADAM（Atomic Diffusion Additive Manufacturing）
‍ 既存の強化押出技術に基づいて構築された、コストを根本的に削減するエンドツーエンドのプロセス。

2。 3Dプリントファームプラットフォーム
‍ スマートセンサーによって実現される高精度、低コストのプリンターインスタンス。

3。フリート管理ソフトウェア
ワークフローを最適化し、予測分析を提供し、接続された一連のプリンター全体で結果を接続、監視、およびレポートできるエンタープライズグレードのソフトウェア。

Markforgedでは、2年以内に大規模な印刷金属の生産を可能にすることを目標に、各テクノロジーを前進させるために取り組んでいます。

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原子拡散積層造形

ADAMは、金属粉末から始まり、プラスチックバインダー（取り扱いが安全になります）に捕捉され、一度に1層ずつ部品の形状に成形されるエンドツーエンドのプロセスです。印刷後、部品を炉で焼結し、バインダーを焼き払い、粉末を固化して最終的な完全に緻密な金属部品にします。

フォームの印刷

部品作成プロセスは、既存の炭素繊維強化押出技術に基づいて構築されています。この技術では、炭素繊維のマイクロストランドがプラスチックで結合されています。 ADAM印刷の場合、炭素繊維の代わりに60％の金属粉末が使用されます。 Metal Xは、第4世代の印刷プラットフォーム上に構築された工業品質のADAMマシンである、プリントファームパスの最初のステップです。このプリンタは、機械の信頼性、表面仕上げ、最終部品の寸法精度、再現性などの難しい問題を解決します。美しい金属部品を確実に成形するためにゼロから設計されています。

熱焼結

熱焼結部品は、金属射出成形（MIM）業界で確立されており、医療、航空宇宙、および消費者向けの最終用途部品を作成します。焼結ステップにより、プラスチックバインダーが燃焼し、金属粉末が一緒に拡散して99.7％の密度の金属になります。焼結炉は3万ドル未満で始まり、部品を一晩で完成状態に処理します。フルスタックの生産炉は80万ドルで稼働し、射出成形金型に対応できるように設計されているため、500〜1000ユニットのプリントファームの部品出力を処理できます。

資料

ADAMは、要求の厳しい最終用途のアプリケーションで使用されるよく知られたMIM材料を活用します。何よりも、このプロセスは何百もの金属をサポートします。 17-4ステンレス鋼が最初に出荷される材料ですが、工具鋼、チタン、アルミニウム、インコネルなど、他の多くの材料がベータテスト中です。

アイガー

私たちは過去4年間、Eigerと呼ばれる包括的なクラウドベースのフリート管理ソリューションを構築してきました。世界中に何千ものMarkforgedプリンターが部品を大量生産しており、すべてが完全なテレメトリ、エラーモニタリング、フィードバック、および分析で実行されています。分散型プリントファームのように考えてください。 Markforgedでは、100台を超えるプリンターを並行して稼働させています。半分は、新しいプリンターを開発するための部品の製造に専念しています。 30回の長期サイクルテストを実行し、20回はサンプル部品の製造に使用されます—月に約6.5k個の部品。

製造業をデジタル時代に持ち込む

人間は5000年もの間金型に金属を注いできました。今、私たちはより良い方法を持っています。今後2年間で、Markforgedは真のデジタル金属製造への技術的飛躍を達成します。デジタル時代は、音楽、写真、執筆、電気通信、電子メール、インターネットなど、人間に知られている他のすべての業界を変革しました。しかし、製造業は50年代とほぼ同じです。機械工学がデジタル時代に突入する時が来ました。

―グレッグ・マーク、創設者兼CEO