金属部品をプラスチックに転換：アディティブ製造でコスト削減と設計改善

定性的アプローチが定量的を上回る場面 Metal Cutting Corporationでは、毎日数千本のロッド、チューブ、ワイヤを指定長さに切断しており、真直度は頻繁に扱う特徴です。センターレス研削では、研削対象の部品が真直であるときに最適な結果が得られるためです。 また、お客様は真直度を、位置度など他の幾何公差特徴とともに、部品の重要な特徴として指定されることがよくあります。 真直度は、穴に挿入されたり別の部品と嵌合したりするワイヤ、ピン、チューブ、その他の円筒部品にとって特に重要です。材料の真直度は端面切断の直角度にも影響するため、図面で真直度自体が呼び出されていなくても、直角度が指定さ

2枚の板金を融合する部品を設計する場合、溶接とリベットのどちらを選ぶか検討する時期です。各手法の強みと弱みを理解すれば、より強く長持ちする部品が得られます。 溶接：利点 溶接が見ごたえがあることは誰もが知っています（もちろん特殊シールドやゴーグル着用の上で）。研磨・仕上げ後の溶接部は美しい表面仕上げになります。設計者にとって、溶接はリベットやスポット溶接用のフランジ設計が不要で、形状をよりダイナミックにできるため、大きな自由度があります。結論として、溶接は2つの面の間に本質的に永久的な結合を提供します。 リベット：利点 リベットの最大の利点の一つは、2つの部品が同じ材質である必要がないことで

板金部品に設計改良を取り入れることは、美観価値を加える以上の多様な目的を果たします。ただし、一部の機能は板金部品に高度に美観的で仕上げられた外観を与える傾向があります。 正方形または長方形部品のコーナーで一般的に使用され推奨される2つの板金設計フィーチャーは、面取りとRです。どちらも、鋭利で生または半生の切削金属コーナーを排除し、丸みを帯びたコーナー（R）または角度付き/ベベルコーナー（面取り）に置き換えます。 板金設計に面取りやRを取り入れるべき理由はたくさんあります。ここでは5つの大きな理由を紹介します。 安全第一 最も重要なのは、板金コーナーの生切削エッジが極めて鋭利で、部品の取り扱い

ロールフォーミングは、柔軟でコスト効率に優れたカスタム金属成形プロセスとして人気上昇中。「コールドロールフォーミング」とも呼ばれ、金属を硬化状態で成形します。多くの用途で他アプローチより多くのメリットを提供します。 ロールフォーミングは高効率・高速 長尺コイル材を連続供給して成形するためプロセスが高速で、大量生産を高効率で実現。プレスブレーキやスタンピング比で圧倒的に効率的。パンチング、ノッチング等の追加工程をロールフォーミングラインに組み込めば、更なる効率化と、各工程別工程不要の完成品直ライン排出が可能。 金属ロールフォーミングはコスト効率良好 非加熱プロセスのためエネルギー消費が少