ヒートセットインサート設置ガイド: 強力で信頼性の高い3Dプリントネジ山を実現

射出成形部品におけるネジインサートの用途は数多くあります。ハウジング、ケーシング、電子機器エンクロージャ、家電のノブとダイヤルなど、さまざまな業界と多様な部品で一般的な機能です。インサート成形が設計上選択できない場合、プロトラブズでネジインサートに使用する2つの方法は、ヒートステーキングと超音波溶接です。これらは、成形熱可塑性部品を局部的に溶かして別の部品の挿入を可能にする射出成形プロセスです。両オプションとも、プラスチック部品に締結性、耐久性、美観を提供します。 ヒートステーキングは、ネジインサートを加熱し、それらを部品形状に圧入するプロセスで、プラスチックの再形成を引き起こすために温度と

コロナウイルスCOVID-19の拡大による世界的パンデミックに直面している現在の状況において、あらゆる分野からの貢献と支援が極めて重要になると考え、3Dプリントセクターから生まれている非常に興味深いイニシアチブを広めることが適切だと判断しました。 最近、特に医療従事者にとって基本的な防護具であるマスクの不足に関するニュースが頻繁に報じられていますが、仕事やその他の事情でウイルスにより曝露される可能性のある他の人々にとっても重要です。 このため、抗菌フィラメントPLActiveのメーカーであるCopper3Dチームが、実質的にあらゆる3D FDMプリンターで製造可能なマスクの設計を共有し、そのS

コロナ禍で月間推定1,290億枚使用された使い捨てマスク。400年以上分解されず、75%が埋立・海洋流出（UNCTAD推計）と深刻な環境課題に。焼却・従来リサイクルも困難な中、ブリストル大学研究チームが「マスク→フィラメント」変換プロセスを開発しました。 マスク→フィラメント変換プロセス 前処理：ゴム紐・ノーズワイヤー除去 シート化：不織布シート間にマスクを挟みアイロン加熱溶融→固体シート化（粉砕機詰まり防止） ペレット化：シートをブレンダーで微細ペレット化（青色PPペレット） フィラメント押出：Filastruder（オープンソース押出機）でペレット→フィラメント化。温度設定→ペレット/

積層造形には、パーツセットを一度のプリントで造形できる、ネジ山のような複雑な形状を造形できるなど多くの利点があります。しかし後者の場合、プラスチック製ネジ山は変形して寸法精度を失ったり、破損したりするため、定期的な組み立て・分解には適しません。 3Dプリントで特定タイプのパーツを製造する際、着脱可能なパーツを作るため、または大型要素の永久固定を確実にするため、強力な接合手段が必要になるケースが数多くあります。 従来技術で製造された機械部品が、積層造形パーツのサポートとなります。特にパーツ接合において、インサート（インサートナット）が注目されます。 インサートとは プリント中にナットを組み込む代