SiemensとMarkforgedが戦略的協業で3Dプリント革新を強化
付加製造の最新ブレークスルー—ファイバー強化複合材と信頼性の高い金属プリント—が3Dプリントを主流産業用途へ押し上げています。長年付加技術のリーダーであるSiemens AGは、Markforgedソリューションを工場、製品開発、投資ポートフォリオ全体に統合し、足跡を拡大しています。 生産性向上とイノベーション促進という共通ミッションの下、SiemensとMarkforgedは付加製造を日常生産へ導入する新たな方法を模索しています。 以下にパートナーシップの概要と、Siemens Gas & Power、Siemens PLM、Next47、Markforged間の5つの活発な協業を示します。 産業メーカーはジェネラティブデザインと性能解析ツールで製品洗練と開発加速を図ります。シミュレーション出力は複雑形状実現に付加製造を必要とすることが多々あります。Siemens NX™ CAD/CAEスイートとMarkforgedクラウドベースEigerワークフローを結合することで、企業は金属、先進複合材、カーボンファイバー充填プラスチックで最先端パーツを設計し、Markforgedマシンで直接プリント可能になります。 全文発表はこちら。 Siemensはガスタービン生産の一環としてスウェーデン・フィンスポングに初の3Dプリントラボを開設。エンジニアが最近カスタム燃料噴射ノズルを3Dプリント。従来工具では後加工中の繊細なノズル固定不可。チームはMarkforged産業用X7プリンターでOnyx治具を製作し、パーツを無傷で保持。「Markforgedテクノロジーでホルダーを迅速かつ十分な強度で設計・製造可能になった」とSiemensフィンスポング付加製造コンピタンスセンターG.M. Andreas Graichen氏。 産業顧客は複雑製品で世界最難課題に挑み、サプライチェーンはさらに複雑。付加製造は速度と俊敏性を提供するが新技術レイヤーも導入。Siemensが最近立ち上げた付加製造ネットワークはエコシステム接続、サプライチェーン合理化、Markforgedシステム等ソリューションのトレーニング・アクセス・サポートを提供。 フロリダのSiemens Gas & Powerエンジニアはガスタービンハウジングへの円鋸切断を頻繁に必要とします。ハウジング輪郭で平板鋸が不適。従来は標準鋸購入後最大3週間カスタム工具待ち。Markforged X7プリンターで円鋸コンポーネント製作へ切替、生産時間劇的短縮とカスタム鋸あたり推定$8,000節約。「従来製造では不可能だったパーツが今や製造可能」とオーランドSiemens Gas & PowerエンジニアSam Dicpetris氏。 Siemensグローバルベンチャー部門Next47が2017年初期投資、2019年3月追加投資で数百万ドルをMarkforgedへ注入。共に製造の次フロンティアを定義。現場ユースケースから製品協業まで、このパートナーシップは始まりに過ぎません。Siemensは自社ビジネスとの新機会模索を期待。MarkforgedがSiemens財団パートナーシップ参画、NX™とEiger統合でシームレスな設計〜プリントワークフロー実現
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