Dunlop SystemsがMarkforged 3Dプリントで工具生産を加速

Dunlop Systems and Componentsの生産・エンジニアリングマネージャーMark Statham氏は持続的ボトルネックを特定:工具チームが交換パーツを待つのに数週間、社内製作かサードパーティ外注のいずれも遅延を招き、生産停滞とコスト増大をもたらしていました。

より速い解決策を模索

Statham氏はMark 3DイベントでMarkforged連続ファイバー3Dプリンターを知る。強靭で耐久性のある工具をオンデマンド柔軟性で製造可能。「プリンターの能力を見た瞬間、自社工具製作可能か即座に尋ねた」と回想。

社内検討後、DunlopはMarkforged複合材卓上シリーズプリンターに投資。変革的効果。「プリンター導入前、新工具は希少で使い捨て—顧客変更要求でプロトタイプ廃棄」とStatham氏。「今や高速反復と必要分だけプリントが可能。」リードタイムが数週間から1-2日へ短縮。

エアサスペンション部品用油圧カシメ治具等キー工具は当初ナイロン製だったが夏場高温で変形。Markforged Onyxへ置換、耐熱性と寸法安定性を確保。この転換でサプライチェーン逆転:部品到着前に工具が準備完了。

年間節約額は外注削減と高速ターンアラウンドで£40,000（約$50,200）見込み。

プリンターはベータEVプロトタイプ用カスタム工具も生産。従来は数千ポンドの外注費。例:通常£500（約$630）のピストンがプリントで£15（約$18）に。「『できない』ではなく『できる、どうプリントするか探ろう』と言えるようになった」とStatham氏。

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