TPU vs PETG：用途に合わせた最適フィラメント選択ガイド

3Dプリント用フィラメントは多種多様な色・形状・強度で提供されています。自分の造形ニーズに合った材料を選ぶには、各フィラメントの長所・短所を比較検討することが不可欠です。

TPUとPETGの決定的な違い

両者は性質が大きく異なります。透明性が必要ならPETG、食品容器用途もPETGが適しています。 一方、TPUは高い柔軟性と耐摩耗性を備え、ゴムライクな用途に最適です。本記事では両フィラメントの特性・設定・相互接着性を詳しく比較します。

TPUフィラメント（熱可塑性ポリウレタン）

高い柔軟性と耐摩耗性を兼ね備え、油・薬品・濡れに強いエンジニアリングプラスチックです。産業用途からコンシューマー製品まで幅広く採用されています。

主な用途

• ホイール・タイヤ、駆動ベルト
• トラックコックピットコンソール
• スポーツ用品、靴底
• 電動工具グリップ、ボート部品
• タブレット・スマホケース

特徴

• 耐摩耗・耐油・耐薬品・耐水
• 低温でも脆化せず柔軟性を維持
• 層間接着良好、反りなし
• 扱いやすい（ダイレクトドライブ推奨）

推奨造形設定

• 押出温度：225〜250℃
• ベッド温度：50〜90℃
• 造形速度：15〜20mm/s（低速推奨）
• エクストルーダー：ダイレクトドライブ必須
• 冷却ファン：使用
• エンクロージャー：不要
• リトラクション：非推奨（フィラメントが柔らかいため）
• ラフト：不要（反りなし）

PETGフィラメント（グリコール修正PET）

PETにグリコールを共重合し、透明性・靭性・造形容易性を両立させたコポリエステル。ABS並みの剛性・機械的特性を持ちながら、PLAのように扱いやすいのが特長です。

主な用途

• 水ボトル、衣料繊維
• 食品容器、ブリスターパック、蓋
• マウントカード、折り箱
• 医療機器部品

推奨造形設定

• ノズル温度：220〜250℃
• ベッド温度：75〜90℃
• 冷却ファン：推奨
• 初層を確実に定着させる
• 造形速度：60〜100mm/s（TPUより高速可）

メリット

• 加熱成形しやすい
• 反り・収縮が少ない
• ガラスのような透明感
• 適正価格
• 耐候性良好
• 比較的高速造形可能

デメリット

• 粗い面で擦り傷がつきやすい
• UV照射で色褪せする

強度比較：TPU vs PETG

TPUの方がより強靭、高柔軟、高耐久、耐傷性に優れます。 PETGは高強度・中柔軟・高耐久ですが、TPUの方が総合的にタフです。

特性	TPU	PETG
強度	中	高
柔軟性	非常に高い	中
耐久性	非常に高い	高

TPU造形時の臭気

TPUは造形時にわずかな臭気を発しますが、多くのユーザーは「不快ではないが甘くもない」と評価します。換気すれば気にならないレベルです。ナイロンより臭気は弱いですが、加熱時に有害ガスを発生する可能性があるため、エアピュアファイアやエンクロージャー併用を推奨します。SainSmart TPUの仕様では10%エラストマー＋90%ABS構成とされ、ポリマー混合で安定化されていますが、加熱分解時には有害物質が発生し得ます。

TPUとPETGの相互接着性

異素材積層造形の可能性を探る上で、TPUとPETGの接着性は重要です。

• TPU on PETG： 密着可能。高張力・圧縮に耐えるTPUの特性により、柔軟ジョイント一体成形に適する。ただし結合強度は「中程度」。
• PETG on TPU： フィラメント切替・コード微修正で可能。PETG側に小穴を開けTPUでアンカーすると剥離しにくい。PETGが先に破断するほどの結合力。
• TPU on PLA： 密着可能だが結合弱く、機械的用途には不向き。PLAをTPUのサポート材として使うのが一般的（剥離容易）。
• TPU on ABS： 中程度の結合強度。ABSを底層にするのが造形しやすい（逆は困難）。

3DプリントでTPUとPETGを組み合わせれば、一体成型のフレキシブルジョイントが実現できます。

結論

押出温度、耐熱性、吸湿性、耐摩耗性など、用途に求められる特性を洗い出し、最適なフィラメントを選んでください。「絶対的に優れたフィラメント」はなく、ニーズに完璧に合致する材料を選ぶことが重要です。