3Dプリント焼失レジンでジュエリー鋳造を革新──マイクロフュージョン（ロストワックス）プロセス完全ガイド

マイクロフュージョン（ロストワックス鋳造／失蝋鋳造）はジュエリー業界で最も広く使われる、最古の鋳造法です。従来は手作り蝋原型を用いましたが、焼失性レジンで3Dプリントしたパーツで蝋原型を置換する現代的手法が確立しています。

金、プラチナ、銀、真鍮等多様な貴金属に対応。3Dプリント焼失レジンによるジュエリー鋳造プロセスをステップ解説します。

1. パーツの3Dプリント

CAD設計データから目的モデルを造形。多数の焼失レジンが各社から出ており、プリンターと要求特性で選定。

ジュエリー向けで人気のFormlabs Form 3は、高度な技術不要で扱いやすく、メーカー純正材料のみ対応という制約が逆にパラメータ簡素化・エラー最小化に働きます。

レジン	メーカー	方式	対応プリンター
Castable Wax	Formlabs	SLA	Form 2/3/3L/3+
Castable Wax 40	Formlabs	SLA	Form 2/3/3L/3+
zWax Amber / Purple	UniZ	LCD	Slashシリーズ
Bluecast Original / X5 / X10	Zortrax	LCD	UniZ, WANHAO, Zortrax, Anycubic, Asiga, B9, FlashForge MoonRay, Prusa等幅広く
Dental Cast	Harz Labs	LCD	Formlabs, Peopoly, UniZ, WANHAO, Zortrax, Anycubic, Asiga, B9, FlashForge, Prusa等

全材料共通で、鋳造時に残留物を出さず最終品質に影響しない組成で開発されています。材料ごとに特性・パラメータは異なり、メーカー推奨に従うことが必須。必要なら造形後二次硬化（UV照射）を実施。

硬化後、サポートを慎重に除去（400番以上サンドペーパーやロータリーツールで仕上げ）。ワックスベースにスプール用ゴムカバーを取り付け、ワックスロッドを熱溶接し、先端に3Dプリントパーツを溶接。従来の蝋原型鋳造と同一プロセス。

ワックスツリーを耐火鋼シリンダーに収め、ゴムカバーで蓋。シリンダーに穴があればテープで塞ぎ、鋳造用投材（石膏系）を側面からゆっくり注入。気泡除去のため真空脱泡処理必須。

シリンダーを炉に入れ、メーカー推奨時間・温度プロファイルで加熱。蝋・レジンが残留なく焼失し、空洞（鋳型）が完成。続いて溶融貴金属を鋳込み。

鋳造後、トングでシリンダーを水中投入。投材が溶け出し金属パーツが露出。ツリーから切り離し、研磨・仕上げで最終製品に。

ジュエリー製造におけるデジタルワークフローの核心技術です。

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