選択的レーザー焼結による3D印刷の概要

1980年代半ばに登場して以来、選択的レーザー焼結（SLS）は、最も広く使用され、用途の広い積層造形技術の1つになりました。 SLSは、特に耐久性が高く軽量な部品を数時間で製造できるため、多くの利点を提供し、少量生産からラピッドプロトタイピングまでのさまざまなアプリケーションで使用されます。

このチュートリアルでは、SLSの仕組み、そのアプリケーション、およびテクノロジーを最大限に活用する方法について詳しく見ていきます。また、無料のSLSホワイトペーパーをダウンロードして、印刷プロセスを最適化する方法に関するその他のツールを入手できます。 SLS。

SLSはどのように機能しますか？

Selective Laser Sinteringは、高出力レーザーを使用して粉末の層を溶かし、3Dプリントされた部品を作成します。

1.粉末が印刷ベッドによって予熱されると、レーザーが粉末を融点近くまで加熱し、粉末材料の粒子を融合させます。

2.次に、レーザーが粉末床上のモデルの輪郭をトレースして、固体層を作成します。これが完了すると、印刷床が落下し、新しい粉末層が追加されます。

3.このプロセスは、完成したパーツが作成されるまで、レイヤーごとに繰り返されます。

4.部品を放冷したら、部品を開梱して印刷ベッドから取り出してから、洗浄してオプションの仕上げプロセスを適用します。

SLSを選択する理由

SLSの主な利点の1つは、印刷プロセスで残った未焼結の粉末によって部品がサポートされるため、サポート構造が不要なことです。したがって、SLSは、大きくて複雑な部品、形状、および格子構造を作成するのに理想的であり、生産時間を大幅に短縮できます。

最速のAMテクノロジーの1つとして、SLSは一度に複数のパーツを印刷する可能性を提供します。これにより、ビルドスペースが最大化されるだけでなく、大幅な時間の節約にもなります。

SLSで製造された部品は、優れた機械的特性を備えており、耐久性、柔軟性、高いディテール、熱安定性で知られています。したがって、たとえば耐久性のあるプラスチック製品を作成したい場合は、SLSが理想的なソリューションです。

SLSは、ナイロン、ポリスチレン、金属（鋼、チタン、複合材料）、砂の混合物など、さまざまな材料を使用できるという点でも、他の積層造形法とは異なります。

SLSの用途は何ですか？

SLSはもともとラピッドプロトタイピングのツールとして登場しましたが、そのアプリケーションの範囲は根本的に拡大しています。少量から中量の生産に理想的なSLSは、次のような幅広い生産機会を提供します。

–ジグと固定具
–航空宇宙部品
–医療製品
–機械部品

SLSは、少量の高品質部品の印刷が必要な航空宇宙や自動車などの業界で特に有用であることが証明されています。実際の例としては、昨年SLSテクノロジーを使用して航空機のキャビンの部品を製造することを発表した航空会社のエミレーツ航空や、SLSを使用してクラシックカーのスペア部品を製造している自動車メーカーのポルシェがあります。さらに、SLSは高度にパーソナライズされた製品の作成に使用できるため、補聴器、医療用インプラント、補綴物、その他のデバイスを提供するヘルスケア業界でもその地位を確立しています。

注意事項

SLS部品は通常、大規模な後処理を必要としませんが、多くの場合、多孔質または粗い表面を持つ可能性があることに注意してください。滑らかな表面仕上げが必要な場合は、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。熱歪みは、各層が冷えるにつれて製造部品の収縮や反りを引き起こす可能性もあるため、反りのリスクを最小限に抑えるために、内部リブを設計に組み込むことを検討してください。