SLS 3D プリンティングを理解する:選択的レーザー焼結の仕組み

選択的レーザー焼結 (SLS) は、高出力レーザーを使用してポリマー粉末 (主にナイロン) の小さな粒子を中心に集めるレーザー粉末床融合プロセスです。粉末の薄い層が供給コンテナから構築プラットフォームの上部に分配されます。ビルドチャンバーとベッドプレートは、プラスチックの溶融温度の直下まで加熱されます。これにより、レーザーによるパーツの固化が容易になります。

レーザーは、ガルボモーターシステムによるミラー制御で構成されるスキャナシステムにビームを向けます。ビームは過去の断面の最初の層をトレースし、粉末を材料の融点まで加熱します。その後、粒子は一緒に焼結されます。ビルドプラットフォームはビルドチャンバー内に 1 層分、通常は約 200 ミクロンずつ移動します。

このプロセスはパーツが完成するまで繰り返されます。印刷中、未溶解の粉末が固化したパーツをサポートするため、専用のサポート構造が不要になります。印刷プロセスが完了したら、最適な機械的特性を確保し、パーツの反りを防ぐために、ビルドチャンバーを冷却する必要があります。完成した部品は造形チャンバーから分離され、余分な粉末が取り除かれます。 SLS 印刷は粒子が粗いです。必要に応じて、蒸気平滑化とメディアタンブリングを使用して後処理できます。

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