SLS 3Dプリントの理解:選択的レーザー焼結の仕組み
選択的レーザー焼結(SLS)は、高出力レーザーを用いてポリマー粉末(主にナイロン)の微小粒子を焼結するレーザー粉末床溶融結合プロセスです。薄い粉末層が供給容器からビルドプラットフォーム上に分散されます。ビルドチャンバーとベッドプレートは、プラスチックの融点直下まで加熱されます。これによりレーザーが部品を固化しやすくなります。
レーザービームはスキャナーシステム(ガルバノモーター制御のミラー)に導かれます。ビームが最初の層の断面をトレースし、粉末を材料の融点まで加熱して粒子を焼結させます。ビルドプラットフォームがビルドチャンバー内で1層分(通常約200ミクロン)下がります。
このプロセスが部品完成まで繰り返されます。造形中、未溶融粉末が固化部品を支持するため、専用サポート構造が不要です。造形完了後、ビルドチャンバーを冷却し、最適な機械特性を確保し部品の反りを防ぎます。完成部品をビルドチャンバーから取り出し、余分な粉末を除去します。SLS造形品はざらざらした表面になりますが、必要に応じてベーパースムージングやメディアタンブリングで後処理可能です。
3Dプリント
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