Boschがインダストリー4.0を先導：スマートウォッチ対応組立ラインで効率向上

Bosch Anderson工場では、生産ラインでスマートウォッチを導入した最初のBosch施設として、オペレーター効率と全体的な生産性を著しく向上させるブレークスルーを誇りに思っています。ライン作業者にPebbleスマートウォッチを装着させることで、フィーダー・ジャムやその他の特定の故障による機械停止を排除し、一般的な機械問題への対応時間を短縮しました。これにより、時間とコストの両方を節約しています。

新システムは、組立ラインをオペレーターが着用するPebbleスマートウォッチとシームレスにリンクします。ほぼリアルタイムで、システムは差し迫った問題を作業者に警告し、多くの場合ラインが停止する前に迅速な是正措置を可能にし、スループットを向上させ、ダウンタイムを削減します。

仕組み

• 各ラインのPLCに接続されたサーバーが、故障やジャムが差し迫っているときに事前信号を受信します。
• サーバー・ロジックが信号を簡潔なアラートに変換し、ラインのiPhoneに転送します。
• iPhoneがBluetooth経由で、ライン上のすべてのスマートウォッチにメッセージを即座に送信します。
• スマートウォッチが振動し、オペレーターに緊急問題を通知。アラートには故障場所と簡単な説明が含まれます。
• オペレーターが対応し、故障やジャムを修正。多くの場合ラインが停止する前に対処できます。

スマートウォッチ・システムは、LSF Xfour（ラムダセンサー）ラインで継続稼働しています。タイムスタディ・データによると、3生産日ごとに、フィーダー・ジャムのみによる約1時間のダウンタイムを排除しています。このラインだけで年間122生産時間の追加に相当します。導入から数か月で、オペレーターはウォッチが提供するリアルタイム情報を頼りにするようになりました。

スマートウォッチ・ソリューション導入前は、ブザーと赤色灯が機械停止後にのみオペレーターに警告し、事後対応を強いていました。単一のiPhoneを使用する初期の試みは、振動が微弱でアラートが聞こえないため効果がありませんでした。

通知以外にも、Pebbleの軽量設計（わずか数オンス）により、オペレーターが作業を遂行する際に邪魔になりません。

現在、3つのスマートウォッチ・システムが個別の組立ラインで完全稼働しており、間もなく稼働予定の4つ目がテスト中です。Bosch Andersonは、スマートウォッチ・プラットフォームの工場全体への更なる拡大を積極的に検討しています。

プロジェクト最大のエンジニアリング・ハードルの一つは、ラインごとに単一のiPhoneに複数のスマートウォッチを接続することでした。各ラインは冗長性のために3つのウォッチを稼働させますが、Pebbleのファームウェアは元々マルチ・ペアリングを制限していました。当社チームはこれらの制約を克服し、デバイスのペアリングに成功、信頼性の高い通信を確保しました。

LSF Xfourラインでは、セットアップ・オペレーターのDavid Whitt氏が潜在的なジャム・アラートをスマートウォッチで直接受け取り、ラインが停止する前に検査と修正を行えます。

スマートウォッチ・ソリューションは、ネットワーク接続を持つあらゆるPLC制御システムに適応可能で、モダンな製造業への汎用的な追加となります。生産環境でのスマートウォッチ採用は始まったばかりです。Bosch Andersonがその先頭を切っています。

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