PolyJet vs SLS 3Dプリント：違いと比較インサイト

射出成形・押出成形を超え、3Dプリントは複雑構造の短納期製作を実現しました。技術選択肢は多岐にわたりますが、PolyJetと選択的レーザー焼結（SLS）はよく比較されます。両者は造形原理・部品品質に一部共通点があるものの、本質的に異なり、用途により明確な優劣があります。

PolyJetの定義とSLS比較

2009年登場。Stratasys商標で技術保護され、機器・材料・部品コストはSLSの約10倍。しかし、表面粗さ・解像度（Z方向8倍）で圧倒的優位。極めてリアルな造形・高精度が可能。造形例：写真のアボカドは全てPolyJet造形品（本物ではありません）。

仕組み：樹脂をプリントヘッドから吐出→UV即時硬化。

PolyJetのSLSに対するメリット

• 材料バリエーション豊富（SLSはナイロン系中心）
• 解像度・速度をトレードオフ選択可能（SLSは固定的）
• 最高解像度で微細ディテール再現
• Z解像度高く表面極めて滑らか
• レーザー非使用で装置安全性高

PolyJetのSLSに対するデメリット

• 材料費極高（SLSの約10倍）
• サポート材に樹脂消費（SLSは粉末再利用可）
• 造形品強度がSLSより劣る
• ヘッドクリーニングで材料ロス発生
• 操作・清掃・キャリブレーションに高度なスキル・経験必要

SLSの定義とPolyJet比較

1980年代開発。DTM社商標。ナイロン粉末使用、材料調達容易。コストはPolyJetの約1/10（〜$50/kg）。高強度・低廃棄・操作保守容易。XometryのSLS造形ステーション写真参照。

技術比較

PolyJet：高精細・微細ディテール再現、継続的開発で解像度向上余地大。
SLS：形状再現主体で微細ディテール苦手。技術成熟で大幅進化は限定的。

材料比較

PolyJet：複合レジン系。剛性グレード、ゴム硬度（ショアA各種）、透明/ライトパイプ、生体適合。$200〜500/kg。
SLS：微粒ナイロン粉末。選択肢少ないが低多孔度・成形品相当強度。〜$50/kg。

用途比較

PolyJet適： 外観・塗装前提部品、全機能搭載評価モデル、弾性・コンプライアンス部品（ばね・レジリエンス評価）、オーバーモールド、レンズ/ライトパイプ、シール用ゴム部品
SLS適： 高応力評価用機能部品（外観二次的）、比較的シンプル・肉厚部品の設計評価モデル

造形ボリューム比較

最大造形サイズ：
SLS：600×300×300 mm
PolyJet：1000×800×500 mm（大型機で優位）

表面仕上げ比較

PolyJet：最高品質。手仕上げ・塗装対応可、最高級外観実現。
SLS：粉末由来のサンド状粗面。後処理適合性低い。

コスト比較

PolyJet：機器・材料・プロセス全て最高コスト帯。普及度低。
SLS：機器・材料ともPolyJetより安価。部品単価も低い。

相互代替技術

1. SLA（光造形）： SLS同様レーザー融着だが高解像度
2. FDM（溶融積層）： SLS的高速性＋PolyJet的材料多様性。低コスト・短納期

よくある質問

材料比較は？

形式・価格が主差異。PolyJet＝複合レジン（$500/kg迄）、SLS＝ナイロン粉末（〜$50/kg）。前者は滑らか、後者は粗面。

共通点は？

Z積層・ポリマー材料・等方的強度（全軸同等）・造形直後から使用可な高品質部品。

PolyJet vs MultiJetの違いは？

MultiJetの方が安価。特許権者異なる。両者とも液滴吐出＋UV硬化の類似原理。