3D プリントコストを削減する 5 つの実証済み方法
3D プリンタはパーツを層ごとに生産し、1 度に 1 断面を融合または結合してオブジェクト全体が形成されるまで続けます。SLS、HP Multi Jet Fusion、DMLS などの粉末床溶融プロセスでは、マシンが粉末層を溶融し、次に段階的に上に移動して次のレベルを作成します。押出/ジェッティングプロセスでは、材料がプリントヘッドノズルから押出されます。SLA と DLS プロセスは層と硬化時間をバランスさせます。プロセスによって 0.001 インチ〜0.013 インチの高さで変化する各層ごとに、パーツのビルドに多くの時間を追加する機械的動作があります。垂直移動、材料層の再コーティング、さらには段階的な自動プリントヘッドクリーニングを組み合わせると、マシン時間が数時間増えることがあります。
パーツの垂直 Z 高さを最小化することは、プリントコストを抑える優れた方法です。場合によってはパーツを分割する方が、高さを増やすより経済的です。パーツ高さを低くすると、層間のマシン活動の影響が軽減され、コストが直接材料コストに集中します。
Xometry の SLS、HP Multi Jet Fusion、FDM、SLA、DLS、PolyJet、DMLS プロセスはすべて、さまざまな最大ビルドプラットフォームサイズのプリンタを使用します。これらは AI ベースの見積もりアルゴリズムに統合されており、横向き(水平)にビルドできるパーツは、最長面を垂直方向にしてビルドしなければならないパーツよりコスト効率が良い傾向があります。
特定のプロセス向けにパーツを設計する際、以下の「ベストプラクティス」長さを念頭に置くと良いでしょう。これら以下に抑えると一般的に低価格なパーツになります。別の考え方として、利用可能なプラットフォームサイズの半分以下に抑えると、ビルド上に複数パーツを配置でき、オーバーヘッドコストを共有できます。
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