3D プリントのコストを削減する 5 つの実証済みの方法

3D プリンターは、オブジェクト全体が形成されるまで、一度に 1 つの断面を溶融または接着しながら、層ごとに部品を製造します。 SLS、HP Multi Jet Fusion、DMLS などの粉体層溶融プロセスの場合、機械は粉体の層を溶融し、段階的に上に移動して次のレベルを作成します。押出/噴射プロセスの場合、材料はプリントヘッドのノズルから噴射されます。 SLA および DLS プロセスは、層と硬化時間のバランスをとります。各層の高さはプロセスに応じて 0.001 インチ～0.013 インチの範囲で異なりますが、機械的な動きがあり、部品の構築に多くの時間がかかる可能性があります。垂直方向の動き、材料層の再コーティング、さらには段階的な自動プリントヘッドクリーニングを組み合わせると、機械時間がさらに何時間もかかる可能性があります。

パーツの垂直方向の Z 高さを最小限に抑えることは、印刷コストを抑えるための優れた方法です。場合によっては、高さを増やすよりもパーツを分割した方が経済的です。パーツの高さが低いと、層間の機械活動の影響が軽減され、コストは直接の材料費に重点が置かれます。

Xometry の SLS、HP Multi Jet Fusion、FDM、SLA、DLS、PolyJet、および DMLS プロセスはすべて、さまざまな最大ビルドプラットフォームサイズのプリンターを使用します。これらは、AI ベースの見積アルゴリズムに統合されています。つまり、横（水平）に寝かせて構築できる部品は、最長の面を垂直方向に構築する必要がある部品よりもコスト効率が高くなる傾向があります。

ここでは、特定のプロセス向けにパーツを設計する際に留意すべき、優れた「ベストプラクティス」の長さをいくつか紹介します。これらを下回ると、通常はパーツの価格が安くなります。別の考え方としては、利用可能なプラットフォームサイズの半分以下に抑えれば、ビルドで複数のパーツを入手でき、オーバーヘッドコストの一部を共有できるということです。

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