FDMプリントのファーストクラスの仕上げ

どのFDMプリントでも、魅力的なディスプレイピースであろうと、耐久性のある機能的なパーツであろうと、最終段階は「良い」ものから真にプロフェッショナルなものへと最終結果をもたらすものです。仕上げプロセスを効率的かつ効果的にするための実用的なヒントをいくつか紹介します。

最初にサポート構造をすべて削除します

FDM印刷には、垂れ下がりや変形を防ぐためのサポート構造が必要です。そのため、他の後処理を行う前に、これらを削除する必要があります。サポート構造についてはブログで詳しく説明しました。そのチュートリアルを参照して、効果的にサポート構造を削除する方法、設計に組み込んだ方法、溶解可能なサポート資料を利用した方法などを確認してください。

パーツの表面を滑らかにします

サポートを取り外したら、印刷物をやさしく研磨して残りの素材を取り除き、この印刷方法の避けられない副作用である「階段効果」を回避する必要があります。その際、必要なサンドペーパーのグレードを考慮してください。一般に、粗い紙から始めて、徐々に細かい紙に仕上げるのが最善ですが、非常に細かい層でパーツを印刷した場合は、より細かいグレードの紙に直接移動できる場合があります。疑問がある場合は、材料の仕様を参照し、サンディングの際は常に軽いタッチを使用して、細部の損傷を防ぎ、部品の寸法精度を維持してください。

細部が失われることや、複雑な部分を研磨するのにかかる時間が心配な場合は、表面を滑らかにするためのいくつかの代替方法があります。

• 蒸気の平滑化 多くのFDM材料の自然な多孔性を排除するため、後で電気めっきされるか、液体または気体と接触する部品によく使用されます。残念ながら、完全に滑らかな仕上がりにはならず、特定の材料の機械的強度に影響を与える可能性があります。
• ビードブラスト 魅力的なマット仕上げを実現でき（したがって、蒸気スムージングと組み合わせて使用​​されることが多い）、すべてのFDM材料で機能しますが、メディアのサイズと摩耗のレベルにより、通常、最良の結果を得るには専門家からの入力が必要になります。特定の部分に合わせて調整する必要があります。
• タンブリング より耐久性のあるFDM素材で印刷していて、複数のパーツをすばやく一貫して仕上げる必要がある場合は、これが最適です。ただし、使用するメディアによっては、寸法精度が影響を受ける場合があります。

穴を埋める準備をしてください

溶解可能なサポート材料を使用して印刷している場合、それらを削除すると、パーツに小さな穴が表示されることがあります。これらは、印刷中にサポート材料が部品に漏れることが原因です。仕上げを滑らかにすると、不完全なレイヤーが原因で小さな穴が現れることもあります。これが発生した場合は、穴を埋めて滑らかに研磨する必要がありますが、これが適切に行われている場合、穴は事実上見えないはずです。車体フィラーは、強度があり、プラスチックとの接着性が高く、硬化すると簡単に研磨または塗装できるため、優れたオプションです。一方、ABSで印刷する場合は、元のフィラメントの少量をアセトンと混合することでフィラーを作成できるため、フィラーはパーツの他の部分とまったく同じ色と表面品質になります。

パーツを掃除する

最終仕上げを施す前に、部品をきれいにし、ほこり、汚れ、または残った材料を取り除くことが重要です。次のチュートリアルでは、FDMプリントのクリーニングについて知っておく必要のあるすべてをカバーします。

適切な仕上げを選択してください

上記の段階が完了したら、最後の仕上げを適用します。ここにはいくつかのオプションがあります：

• 金属メッキ。 金属仕上げにより機械的強度が向上するため、これは機能部品に適したオプションです。執筆時点では、材料と技術の両方の点で幅広いオプションがあります。これらの中には社内で適用できるものもあれば、専門家の意見が必要なものもあります。金属メッキについては、ブログの後半で詳しく説明します。
• エポキシ仕上げ。 これは、FDM部品をシールするのに役立つシンプルで用途の広いオプションであり、液体または気体での使用に適しています。仕上げは手作業でブラッシングするか、部品をエポキシに浸してから真空を使用して防水シールを作成することができます。これは、細部と寸法精度を維持することが重要な場合に適しています。ポリジェット素材は自然に防水性があるため、この種の仕上げは必要ありません。
• ペイント。 FDM材料は、魅力的なフルカラーの結果を提供するために、簡単に下塗りおよび塗装することができます。今後のブログ投稿で、カラーFDMパーツを作成するためのさまざまなプロセスを詳しく見ていきます。

パーツに適した仕上げ技術を検討するときは、パーツの使用目的、デザインの詳細レベル、およびそれらを大量に生産するかどうかを必ず検討してください。これにより、より幅広いプロジェクトワークフローにシームレスに適合する仕上げプロセスを実装できます。結果：すべてのFDMプロジェクトからのファーストクラスの結果！