将来を見据えた生産：COVIDの製造への影響

多くの場合、製造業者は、生産ラインの要素をいつ自動化するかについて、計画をよく考えています。彼らは、それが将来の健全な投資であり、コストを削減し、生産量を増やし、品質を最適化する機会であることを知っています。これは、将来的に収穫できる利益を表していますが、次世代の自動化を展開するために生産を停止するコストは、より多くの収穫を逃すことを意味します即時返品。だから、彼らは待つ。

しかし現在、日々のビジネスが停滞している現在、近代化を通じて将来を見据えた製造を行うのにこれほど良い時期はありません。また、次の無数の方法の文脈でこれほど良い例はありません。世代の自動化により、災害が発生した場合の曝露の増加から製造業者を保護できます。

将来を見据えた制作

通常の状況でのインテリジェントで柔軟な自動化のメリットに当てはまるものはすべて、今では二重に当てはまります。これにより、効率が向上し、コストが削減され、出力と品質が向上します。さらに重要なことに、肉体労働への依存度が低下します。私たち全員が今経験しているような危機では、製造プロセスが自給自足になればなるほど、労働力の急激な変化など、予期しない状況の変化による影響が少なくなります。

最近、インダストリー4.0について話しているので、オートメーション4.0についても考え始める必要があります。過去の自動化は、労働関連の影響から独立していた可能性がありますが、柔軟性にはほど遠いものでした。必要に応じて変更に適応するのはかなりの努力でした。しかし、ソフトウェアを利用した自動化には新しい可能性があります。ポートフォリオ企業の1つであるBright Machinesのテクノロジーに代表されるように、ボタンを押すだけで切り替えが行われる、より動的で柔軟なラインを提供します。このソフトウェア定義の製造アプローチにより、需要へのより機敏な対応が可能になります。消費者の需要の変化だけでなく、医療提供者の差し迫ったニーズに対応するために製造業者が工場のフロアをシフトするためにリアルタイムで見ているように、生産ラインを迅速に再構成する能力は過小評価できません。

サプライチェーンの複雑さの解決

電子機器製造業界の人々は、2011年に日本を襲った地震と津波が世界のサプライチェーンに与えた影響をよく覚えています。それは1つの局地的な危機でしたが、世界的に大きな影響を及ぼしました。現在、私たちはあらゆる場所、あらゆる国に影響を及ぼしている世界的な大発生に取り組んでいます。しかし、それはおそらく異なる時期に異なる重大度でストライキを行い、サプライチェーンの回復を完全に予測不可能にします。

よりローカライズされた生産を可能にするスケーラブルでインテリジェントな自動化ソリューションの事例はかつてないほど明確になりました。実際、これはCOVIDが一般的な名前になるずっと前からOEMにとっての議論のポイントでした。私は、サプライチェーンが回復力を示し、今後、分散型のローカライズされた生産の概念が、産業としての製造業にとってより明確な焦点になると楽観視しています。私たちがすぐに学んでいることは、今日のペニーを節約するために世界中に製品を出荷することは、これらの危機の時代には報われないかもしれないということです。

OEMにとって、特に自動車製造のような複雑な状況では、サプライチェーンの複雑さが、サプライヤのグループが予期しない事態に対して十分な計画を立てていない場合に問題につながることが常に懸念されています。そして、生産サイクルは延期されます。サプライチェーン全体で、柔軟でスマートな自動化を実装することで自社と自社のラインをより適切に準備できるメーカーが増えるほど、津波、パンデミック、貿易戦争などの嵐を乗り切ることができる可能性が高くなります。

自動化の時期は今です

もちろん、この特定の嵐を乗り切ることができない人もいます。今は世界にとって厳しい時期であり、製造業の人々も免除されていません。とはいえ、将来に自信がある場合は、このダウンタイムをアプローチを再考し、次世代の自動化計画を進めるのに最適な時期と見なすことを検討することをお勧めします。

結論：ソフトウェア定義の自動化に今投資している人は誰でも、予期しないダウンタイムのために本番環境で許可されている間は、新しい通常の状態に関係なく、通常の状態に戻ったときに電話に出る準備ができています。のように見える。

安全を確保してください！

関連項目：

• ガートナー：製造業における10の戦略的テクノロジートレンド

• マッキンゼー：大量資産生産における人工知能

• 米国の製造業は第二次世界大戦以来最低の生産量を報告しています

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