O-Cut：プログラミング不要の精密ゲートカット移動ロボットセル

射出成形は、高量生産ロットにおいて極めて精度が高く一貫性のあるコンポーネント作成を支援する一般的な製造手法です。射出成形は高速、コスト効率に優れ、汎用性が高く、生産ニーズに合わせて調整可能で、多様な材料と互換性があります。 射出成形プロセス完了後には、さまざまな後処理と仕上げオプションから選択できます。射出成形後処理は部品の外観向上、美的欠陥除去、さらには強度向上や導電性付与といった追加機械的特性の付与が可能です。本記事では、Fast Radiusが提供する射出成形部品の後処理オプションを解説します。 射出成形表面仕上げ基準（SPI規格） Fast RadiusはあらゆるSPI規格に対応

産業用ロボットをプログラミングしたい……でも、始める最良の方法は？ 初心者にとってロボットプログラミングは難関に見える。プログラミングは伝統的に産業用ロボット使用の最も困難な側面の一つだった。 プログラミングプロセスを可能な限り簡単にするには？ 誰もがロボティクスのどこかから始める。私たち全員、産業用ロボットを一度も使ったことがない時期があった。 産業用ロボティクス初心者には、始めるために学ぶべきことがたくさんある。ロボットハードウェア、エンドエフェクター、センサー…… さらにその上にプログラミングの魔法を追加しなければならない！ 伝統的なロボットプログラミング方法は、初心者が素早く始め

プラスチック部品の設計は十分に難しいのに、繰り返し折り曲げられるリビングヒンジを設計するのはさらに大変です。ヒンジはプラスチック部品設計で、アセンブリ内のコンポーネント数を減らしたり製造コストを削減したりするためによく使われます。 リビングヒンジは、厚いプラスチックに囲まれた薄いプラスチック片で、部品を1〜180度折り曲げたり曲げたりできるようにします。しかし部品が曲がると、引張応力と呼ばれるひずみが生じます。プラスチックが薄すぎると必要な強度がなく部品が裂け、厚すぎると応力が大きくなり部品が破断します。 射出成形設計にリビングヒンジを実装する方法はいくつかあります。設計ガイドラインに加え、材

熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーの違い、および各種TPEのうちどれが特定のパーツに最適かについて質問を受けることがあります。熱可塑性で作られたパーツと熱硬化性で作られたパーツの最も根本的な違いは、パーツ形成時に起こる化学反応に関係しています。 鍵は「結合」…化学結合 熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーは、分子同士の結合様式が異なります。もう一つの違いは、TPEは従来の射出成形機で加工できる点です。樹脂を融点以上に加熱し、成形して形状を作り、金型で冷却固化させて最終形状にします。 一方、液状シリコーンゴム（LSR）などの熱硬化性エラストマーは、より低温で成形