射出成形部品の後処理オプションの概要

射出成形は、製品チームが大量生産で非常に正確で一貫したコンポーネントを作成するのに役立つ一般的な製造方法です。射出成形は、生産ニーズに合わせて調整でき、多くの異なる材料と互換性がある、高速で費用対効果が高く、用途の広いプロセスです。

射出成形プロセスが完了した後、さまざまな後処理および仕上げオプションから選択できます。射出成形の後処理は、部品の外観を改善し、美的欠陥を取り除き、強度や導電率の向上などの追加の機械的特性を提供します.この記事では、Fast Radius が提供する射出成形部品の後処理オプションのいくつかについて説明します。

射出成形の表面仕上げ基準

Fast Radius は、あらゆる SPI 規格に適合する仕上げオプションを提供します。 Society of the Plastics Industry (SPI) は、プラスチックの外観品質を含む、プラスチック業界の基準を定義しています。これには、プラスチック射出成形部品に使用される研磨または仕上げの種類が含まれます。

射出成形部品の SPI 表面仕上げ基準は、アルファベット順の等級付けシステムに従って、最も細かいものから最も細かいものへと進みます。

A – グレード #3、グレード #6、またはグレード #15 のダイヤモンドバフ研磨による光沢仕上げ
B – 600、400、または 320 グリット紙の半光沢仕上げ
C – 600、400、または 320 石の工具によるマット仕上げ
D – ガラスビーズ、# 240 酸化物、または # 24 酸化物を使用した乾式ブラストによるテクスチャー仕上げ

SPI レベルによって、表面の外観、触感の品質、および製造コストが異なります。たとえば、より高度に研磨された仕上げは、必要な工具と精度の増加により、コストを押し上げます。 Fast Radius は、光沢のある、マットな、粗い、または非常に粗い射出成形表面仕上げの SPI 標準を生成できます。

射出成形の一般的な後処理オプション

SPI 標準仕上げに加えて、Fast Radius はさまざまな射出成形の後処理もサポートしています。

Mold-Tech テクスチャ

Mold-Tech はテクスチャリングを可能にします。これは、パーツの特定のセクションがコンポーネントの残りの部分とは異なるテクスチャリングである場合です。適切なテクスチャリングを実現するために、Mold-Tech は射出成形金型の表面にテクスチャを適用し、射出成形プロセス中にそのテクスチャを部品に直接刻印します。射出成形金型には、ケミカルバスでエッチングする方法から、手やレーザーでテクスチャを彫刻する方法まで、さまざまな方法でテクスチャリングを適用できます。

Mold-Tech はテクスチャの業界標準であり、500,000 を超えるオプションを誇り、新しいテクスチャデザインもサポートしています。サンド、サテン、レザー、木目調などの Mold-Tech 仕上げをリクエストしてから、特定のテクスチャ仕様をリクエストできます。これらの仕様は、MT-11240 などのシリーズ番号によって決まります。各シリーズ番号には、テクスチャの深さ (インチ)、テクスチャの深さ (メートル)、ドラフト角度が付随しています。

パッド印刷

パッド印刷は、円形、凹面、凹凸のある製品に文字、画像、および色を印刷するために使用されます。シリコンパッドは、シリコンパッドでスタンプする前にインクプレートを押し込むことで、レーザー彫刻された印刷版から 3D オブジェクトに 2D 画像を転写します。パッド印刷は、円柱、曲線、球、複合角、極端なテクスチャなど、あらゆる種類の複雑な形状に印刷する高速で安価な方法です。

シルクスクリーン

シルクスクリーニングは、コンポーネントに画像、テキスト、ロゴ、およびその他の詳細を追加するために使用される非常に一般的な印刷技術です。デザインをシートに印刷して額縁に入れ、その額縁をパーツの上に乗せます。スクレーパーは、色付きのインク、ペイント、または別の染料を画面上で動かします。次にスクリーンを取り除き、デザインを表示する部分に薄い層を残します。

シルクスクリーン印刷は、大規模な生産工程で優れた品質と価格の比率を提供し、シルクスクリーン自体は信じられないほどの耐久性と再利用性を備えています。シルクスクリーンプロセスにより、創造性、細かいディテール、驚くべきカスタマイズが可能になります。

ヒートステークインサート

ヒートステークインサートを使用すると、コンポーネントに金属製のインサートや留め具を取り付けることができるため、複雑さが軽減されます。このプロセスは、金属製のねじ付きインサートを加熱して、すでに射出成形された部品に結合できるようにすることから始まります。次に、熱を使用して周囲のプラスチックをすばやく溶かし、ねじ付きインサートを所定の位置に押し込みます。ヒートステークインサートにより、リベットやネジなどの小さな消耗品が不要になり、プロセスが合理化されます。

超音波溶着

この珍しい後処理技術は、ソリッドステート溶接を使用してパーツを結合するように設計されています。超音波溶接は、2 つのプラスチックを一緒に接着する場合、または接着が困難な他の異種の物体を扱う場合に役立ちます。超音波溶着プロセス中、2 つのコンポーネントは圧力下で治具内に保持されます。次に、ホーンと呼ばれる振動ツールを介して高周波の超音波音響振動を再生します。振動から発生する摩擦熱が基材を溶かし、2 つの部品を接合する局部的な溶接領域を作成します。

超音波溶接では、ボルトや釘などの留め具、はんだ材料、接着剤は必要ありません。ヒートステークスインサートと同様に、超音波溶接はセットアップ時間とコストを削減し、腐食、ファスナーの剥がれ、またはその他の長期的な問題の可能性を減らします。超音波溶着は、簡単に再現でき、クリーンアップがほとんど必要なく、完了するのにわずか数秒しかかからない、高速で効率的な仕上げプロセスです。ただし、製品チームは、この後処理オプションが、多くの製品には適していない可能性があるまれな特殊なソリューションであることを知っておく必要があります。

Fast Radius で射出成形ジョブを完了

射出成形の表面仕上げに関して、製品チームにはさまざまな選択肢があります。 Fast Radius は、テクスチャリング、カラーマッチング、デザインまたはテキスト転送などの美的仕上げとともに、表面粗さを決定する SPI 標準仕上げオプションをサポートしています。また、パーツの結合や耐久性の向上など、パーツの機能を向上させる射出成形後処理オプションや、塗装、簡易組み立て、保護パッケージも提供しています。

優れた表面仕上げにより、コンポーネントを競合他社から際立たせることができます。 Fast Radius では、機能的で認識しやすく、長持ちする射出成形部品の作成を支援することに専念しています。当社の専門メーカーが、仕上げや後処理手順を含む射出成形プロセスを案内してくれるので、次のプロジェクトに信じられないほどの最終仕上げをもたらすことができます。射出成形サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

射出成形の傾向とベストプラクティスの詳細については、Fast Radius リソースセンターをご覧ください。