ABBロボットをB&R射出・ブロー成形制御にシームレス統合

プラスチックメーカーは、射出成形機のテンディングに協働ロボットを採用するケースが増えています。2020年4月23日のプレスリリースで、ユニバーサルロボットは、自社のeシリーズコボットと射出成形機の間で新しい「射出成形機インターフェース（IMMI）」を発売したと発表しました。IMMIは、EUROMAP 67およびSPI AN-146通信インターフェースを備えた射出成形機をサポートします。 プラスチック・ポリマー業界における協働ロボットの世界市場は、今後5年間で指数関数的に成長し、2020年の2.5億ドルから2025年には15億ドルに達すると、同社は予測しています。BIS Researchによる

機械世話ロボットは主に機械が正常に機能しているかを確認する役割を担います。部品の機械への投入・取り出しも行います。射出成形機を世話するロボットは人手の代替となります。成形機内の一部品は人間が取り出すには大きすぎる場合があるためです。射出成形機はダイカスト機、工作機械などと並ぶ機械世話アプリケーションの一つです。ファナックR2000iC/165の事例完全自動スタンドアロン射出成形システムで使用。6軸、165kgペイロード、R30iAコントローラー搭載。Robohand 3ジョア空圧グリッパーのカスタムエンドエフェクタとiRVision 3DLセンサーを装備。これらにより、デパレタイズ・再スタッキ

射出成形は、材料を金型に挿入する製造プロセスです。通常、液体熱可塑性または熱硬化性材料を用いて金型を満たし、金型内で固まった後、完成部品を射出成形機から取り出す必要があります。一部の部品は大型や扱いにくい形状で人間が扱うには困難なため、ロボットが取り出し問題の完璧な解決策となります。人間より効率的かつ高速に部品を機械から取り出せます。 射出成形ロボットは、マテリアルハンドリング、ディスペンシング、マシンローディング、マシンテンディングなど多くのアプリケーションに最適で、迅速かつ正確な動作で職務を遂行します。プラスチック・ゴム部品の前処理、レーザー溶接、材料融合などの射出成形テンディングジョブが

自動車産業ロボットの代名詞：ABB 産業用ロボットの自動車業界採用で最も頻繁に挙がる名前がABB自動車向けロボット。ABBロボティクスは1970年代から多目的ロボットを展開し、1980年代半ばの自動車産業自動化ブームで、バンパー等プラスチック部品塗装ロボットで躍進しました。 塗装からスポット溶接、そして多機能化へ 1990年にはスポット溶接にも注力し、米国自動車業界で高成長。1994年には買収でフランス自動車業界での基盤を築きました。過去20年で他産業へも展開しましたが、自動車産業への強いプレゼンスを維持しています。 進化するABB自動車ロボットの適用範囲 バンパー塗装・フレームスポット