射出成形：B＆Rマシンコントロールに統合されたABBロボット

プラスチック メーカーは、射出成形機の管理に協働ロボットを利用する傾向が強まっています。 4 月 23 日のプレス リリースで、ユニバーサル ロボットは、e シリーズ コボットと射出成形機の間の新しい射出成形機インターフェース (IMMI) の立ち上げを発表しました。 IMMI は、EUROMAP 67 および SPI AN-146 通信インターフェースを備えた射出成形機をサポートしています。 同社によると、プラスチックおよびポリマー業界における協働ロボットの世界市場は、2020 年の 2 億 5,000 万ドルから 2025 年には 15 億ドルへと、今後 5 年間で指数関数的に成長する

機械管理ロボットは、主に機械が適切に機能していることを確認する責任があります。また、機械に部品を出し入れすることもできます。射出成形機の手入れをするロボットは、人間の労働力に代わるものです。たとえば、成形機の一部の部品は、人が荷降ろしするには大きすぎます。射出成形機は、ダイカスト マシンや工作機械などのマシン テンディング アプリケーションの 1 つです。 Fanuc R2000iC/165 ロボットは、完全自動のスタンドアロン射出成形システムで使用されました。この 6 軸ロボットには、165kg の可搬質量と R30iA コントローラーが搭載されています。ロボハンド 3 ジョー空気圧式グリ

射出成形は、材料を金型に挿入する製造プロセスです。通常、液状の熱可塑性または熱硬化性材料を使用して金型に充填し、金型に硬化させた後、完成品を射出成形機から取り出す必要があります。一部の部品は人間が扱うには大きくまたは扱いにくいため、ロボットは取り外しの問題に対する完璧なソリューションを提供します。彼らは、人間のカウンターパートよりも効率的かつ迅速に機械からパーツを取り外します。 射出成形ロボットは、マテリアル ハンドリング、ディスペンス、マシン ローディング、マシン テンディングなどの多くの用途に最適であり、迅速かつ正確な動きでその任務を遂行します。プラスチックやゴム部品の前処理、レーザー溶

自動車業界で使用されている産業用ロボットについて尋ねるとき、ABB Automotive Robots という名前が何度も​​出てきても驚かないでください。 ABB ロボティクスは、1970 年代からさまざまな目的でロボットを展開してきました。1980 年代半ばの自動車業界の自動化ブームに乗り出し、バンパーやその他のプラスチック部品を塗装するための自動車塗装ロボットを開発しました。 ただし、ABB の自動車用ロボットに関して言えば、塗装だけではありません。 1990 年には ABB はスポット溶接にも力を入れ始め、アメリカの自動車産業で力強い成長を遂げ、1994 年には買収によってフランスの