Yizumi-HPM、FF-N、PAC-K、DP-Nラインとフルレンジ直交ロボットを発表

射出成形は、慎重に設計された金型に溶融プラスチックを射出し、冷却後に最終部品を取り出すプロセスです。高い繰り返し精度を持つプロセスで、企業は大量の同一プラスチック部品を良好な公差で、低単価で製造できます。 射出成形は自動車産業から医療産業まで幅広い業界で数多くの用途がありますが、すべてのプロジェクトに最適な選択肢ではありません。部品を射出成形するかどうか決める前に、射出成形のメリットとデメリットを慎重に検討してください。 射出成形のメリット 多くのメーカーが射出成形を選ぶ理由： 1. 複雑な形状を厳しい公差で実現可能 射出成形では、大量の均一で複雑な部品を製造できます。ただし、ベントとゲ

プラスチック射出成形の利点は、高速生産、高効率、自動化運転、形状・サイズの柔軟性です。さらに、射出成形品は寸法精度が高く、交換が容易で、金型部品を複雑な形状に成形できます。この環境に優しい手法は、大量生産と複雑形状製品の成形分野に適しています。 しかし、オペレーターが特定機械と成形工程の操作技術に精通していても、金型設計と材料に関する様々なラピッド射出成形不良は避けられません。この記事は、プラスチック射出成形の問題と解決策を分析することを目的としており、主に以下の内容を含みます： これらの問題が原材料、プラスチック部品、金型設計、成形プロセス等から発生する原因を分析し、関連する解決策を提案

機械世話ロボットは主に機械が正常に機能しているかを確認する役割を担います。部品の機械への投入・取り出しも行います。射出成形機を世話するロボットは人手の代替となります。成形機内の一部品は人間が取り出すには大きすぎる場合があるためです。射出成形機はダイカスト機、工作機械などと並ぶ機械世話アプリケーションの一つです。ファナックR2000iC/165の事例完全自動スタンドアロン射出成形システムで使用。6軸、165kgペイロード、R30iAコントローラー搭載。Robohand 3ジョア空圧グリッパーのカスタムエンドエフェクタとiRVision 3DLセンサーを装備。これらにより、デパレタイズ・再スタッキ

射出成形は、材料を金型に挿入する製造プロセスです。通常、液体熱可塑性または熱硬化性材料を用いて金型を満たし、金型内で固まった後、完成部品を射出成形機から取り出す必要があります。一部の部品は大型や扱いにくい形状で人間が扱うには困難なため、ロボットが取り出し問題の完璧な解決策となります。人間より効率的かつ高速に部品を機械から取り出せます。 射出成形ロボットは、マテリアルハンドリング、ディスペンシング、マシンローディング、マシンテンディングなど多くのアプリケーションに最適で、迅速かつ正確な動作で職務を遂行します。プラスチック・ゴム部品の前処理、レーザー溶接、材料融合などの射出成形テンディングジョブが