ABBが「史上最速」のロボットベースのプレス自動化ソリューションを発表

ABBは、「史上最速」のロボットベースのプレス自動化ソリューションを発表しました。

同社は、新しいプレステンディングモデルであるIRB 760PTを使用して、ABB IRB 760ハンドリングロボットの範囲を拡大しました。これは、「自動車のプレス自動化に高速で柔軟なパフォーマンス」を提供すると述べています。

新しいIRB760PTは、自動車業界のプレス自動化アプリケーションを対象としており、他のロボットベースのプレス自動化ソリューションと比較して25％速いサイクルタイムを提供する「柔軟な」プレステンディングソリューションであるとABBは主張しています。

ロボットとプレスの間の潜在的な干渉のリスクを排除するために、IRB 760PTは、ロボットの4番目の軸での干渉を減らすように設計が変更されています。

これにより、ロボットはプレスクランプなどの機器と衝突することなく自由に移動でき、作業領域全体とロボットの移動の自由を損なうことはありません。

最大450kgの負荷を処理できるIRB760PTは、専用のプレステンディングマシンの転用に伴う時間、コスト、および中断を削減します。

ツールを自動的に変更する機能により、IRB 760PTは、リエンジニアリングを必要とせずに、新製品を処理するために迅速に適合および再プログラムできます。

IRB 760PTは、IRB760FXおよびIRB760 TwinRobotXbarの基本コンポーネントです。

IRB 760FXは、IRB760PTとリニア7軸の組み合わせの結果です。 IRB 760FXは、大中型のパネルと、部品の向きの変更、傾斜、部品の分離などの特別なプロセスを備えたプレス自動化アプリケーションに必要な高い柔軟性を提供します。

2台のIRB760PTロボットを組み合わせて、10軸にわたって連携して動作し、IRB 760ツインロボットXbar（TRX）を作成することもできます。

これは、プレスの改造を必要とせずに、プレス間の距離が長いプレスのロードおよびアンロードのための市場で最速のロボットベースのソリューションです。

毎分最大16パーツの生産出力速度を備えた、TRXは、高速プレス自動化アプリケーションに最適です。

IRB 760PTは、3.18メートルのリーチを備えており、直線の7番目の軸またはTwin Xbarシステムと組み合わせると、連続するスタンピング操作の間に部品の向きを変える必要がなくなります。これにより、ユーザーは利用可能なスペースを最適化し、専用のプレス自動化に投資するコストを節約できます。

ABBのStampWareソフトウェアは、ロボットのFlexPendantで利用可能であり、最大限のシンプルさ、柔軟性、および費用対効果を実現します。 StampWareには、ロボットソリューションを迅速に稼働させるために、オペレーターとロボットプログラマーのトレーニングに必要な時間を短縮するグラフィカルプログラミングウィザードが含まれています。

IRB 760PTは、所有コストを削減するようにも設計されています。自動車業界の標準に基づいて構築されたIRB760PTの堅牢で剛性の高い設計は、統合されたプロセスケーブル接続やスペアの準備が整った可用性などの機能により、高い稼働時間を保証し、メンテナンスコストを最小限に抑えます。

IRB 760PTは、ABBのコネクテッドサービスを含む3年間の保証パッケージであるRoboCareの対象でもあります。このパッケージでは、ABBの専門家がロボットを監視し、最適化されたメンテナンスを提案して生産性をさらに向上させることができます。

ABBRoboticsの製品管理責任者であるAnttiMatinlauri氏は、次のように述べています。「これまでで最速のプレステンディングロボットを使用して、プレス自動化ポートフォリオを強化しました。

「当社の新しいIRB760PTは、プレステンディングアプリケーションで最適化された速度とダイ干渉を提供するだけでなく、迅速に実装でき、将来の要件の変化に対応するために簡単に再利用できる柔軟で信頼性の高いソリューションです。」