ABB、自動車生産向け最速ロボットプレス自動化「IRB 760PT」を発表

ABBが、「これまでで最速」のロボットベースプレス自動化ソリューションを発表しました。

同社は、ABB IRB 760ハンドリングロボットのラインナップを、新しいプレステンディングモデル「IRB 760PT」で拡張しました。これは「自動車プレス自動化のための高速かつ柔軟なパフォーマンスを提供する」としています。

新しいIRB 760PTは、自動車業界のプレス自動化アプリケーションを対象とし、「柔軟な」プレステンディングソリューションとして、他のロボットベースプレス自動化ソリューションと比較して25％高速なサイクルタイムを提供するとABBは主張しています。

干渉リスクを排除する改良設計

ロボットとプレスの間の潜在的な干渉リスクを排除するため、IRB 760PTはロボットの第4軸の干渉を低減する改良設計を採用しています。

これにより、プレスクランプなどの設備と衝突することなくロボットが自由に動作でき、全体の作業エリアとロボットの動作自由度を損なうことはありません。

高い汎用性と迅速な適応性

最大450kgの荷重を処理可能なIRB 760PTは、専用プレステンディングマシンの用途変更に伴う時間、コスト、混乱を削減します。

工具を自動交換できるため、再エンジニアリングなしで新製品の処理に迅速に適応・再プログラミングできます。

IRB 760PTは、IRB 760FXとIRB 760 Twin Robot Xbarの基本コンポーネントです。

IRB 760FXは、IRB 760PTとリニア第7軸の組み合わせによるものです。大型・中型パネルや、部品再配向、傾斜、部品分離などの特殊プロセスが必要なプレス自動化アプリケーションに必要な高い柔軟性を提供します。

2台のIRB 760PTロボットを組み合わせて10軸でタンデム動作させ、IRB 760 Twin Robot Xbar（TRX）を構築することもできます。

これは、プレス改修なしで長いプレス間距離でのプレス荷降ろし・積み込みに対応する、市場最速のロボットベースソリューションです。

最大分あたり16部品の生産出力レートで、TRXは高速プレス自動化アプリケーションに最適です。

IRB 760PTは3.18メートルのリーチを備え、リニア第7軸やTwin Xbarシステムと組み合わせることで、連続スタンピング作業間の部品再配向の必要性を排除します。これにより、利用可能なスペースを最適化し、専用プレス自動化への投資コストを削減できます。

使いやすさと所有コスト削減

ABBのStampWareソフトウェアがロボットのFlexPendantで利用可能で、最大限のシンプルさ、柔軟性、コスト効率を実現します。StampWareにはグラフィカルプログラミングウィザードが含まれ、オペレーターとロボットプログラマーのトレーニング時間を短縮し、ロボットソリューションを迅速に稼働させられます。

IRB 760PTは所有コスト削減も考慮して設計されています。自動車業界標準で構築された堅牢で剛性の高い設計により、統合プロセスケーブルや部品の容易な入手などの機能でメンテナンスコストを最小限に抑え、高い稼働率を確保します。

また、IRB 760PTはRoboCareの対象で、ABBのコネクテッドサービスを含む3年間の保証パッケージが付帯します。ABBエキスパートがロボットを監視し、最適化されたメンテナンスを提案することで、さらなる生産性向上を図ります。

ABB Roboticsのプロダクトマネジメント責任者、Antti Matinlauri氏は次のように述べています。「最速のプレステンディングロボットでプレス自動化ポートフォリオを強化しました。」

「新しいIRB 760PTは、プレステンディングアプリケーションで最適化された速度とダイ干渉低減を提供するだけでなく、迅速に導入でき、将来の要件変更にも容易に対応できる柔軟で信頼性の高いソリューションです。」