ABB、IRB 1300ロボットにIP67・Foundry Plus 2・クリーンルームISO 4版を追加——過酷環境と無菌環境の両方に対応
6軸産業用ロボットに新保護仕様、電子組立・自動車・金属加工等で生産性・品質・サイクルタイム改善
ABBが、6軸産業用ロボットIRB 1300に新保護要素を追加し、過酷な産業アプリケーションと汚染フリー生産プロセスの両方で使用可能にしたと発表。電子組立、自動車、金属加工など多様な業界で、生産性向上、製品品質改善、サイクルタイム短縮の新機会を開くと説明しています。
3つの新バージョンで環境適応性拡大
2020年発売のIRB 1300は、IP67、Foundry Plus 2、クリーンルームISO 4版で提供開始。液体・粉塵の多い過酷環境での用途拡大を実現。全電気コンポーネントをシーリングして侵入防止することで、電子製造、自動車、金属加工など多様なプロセスに対応可能になります。
Foundry Plus 2:金属加工現場の錆対策
金属ダイカスト、砂型鋳造、鍛造、機械加工等の金属アプリケーション向けに、Foundry Plus 2版ではエンドエフェクターにステンレス鋼を採用。粉塵・金属屑洗浄液による錆発生を防止。早期摩耗防止でロボット寿命延長、ダウンタイムと予定外修理による混乱を最小化します。
クリーンルームISO 4版:医薬・半導体製造の無菌要件対応
クリーン生産環境が必要な医薬品・半導体製造等向けに、ISO 4クリーンルーム版は汚染リスク排除のための複数対策を講じています。主な特長:
- 耐薬品性外装塗装で、バクテリア対策洗浄剤使用時の塗装劣化防止
- バクテリア形成し得る隙間を最小化する設計
- 粒子フィルターと完全密閉設計で、グリス・オイル・粒子がハンドリング製品に接触しないよう防止
ABB担当者のコメント
ABBスモールロボットグローバルプロダクトマネージャー、ダレン・ハン氏:「クリーンルームと過酷環境対応追加で、IRB 1300のメリットを、過酷さで知られる業界や汚染フリーが必須の業界の全く新しい製造アプリケーションに提供可能になりました。マテリアルハンドリング、マシンテンディング、研磨、組立・テスト等幅広いタスクの完璧なパートナーであり、狭小ワークスペースでも重量・複雑・不規則形状ワークのリフト・ハンドリングソリューション開発で、更なる速度と精度基準達成を支援します。」
コンパクトフットプリントとOmniCoreコントローラー
フットプリントわずか220×220mmで狭小スペースに最適、特定エリアに更多ロボット配置可能。3メインバージョン(11kg/900mm、10kg/1150mm、7kg/1400mm)展開。900mmリーチ版の11kg可搬は同クラス競合機種最高。
ABB OmniCoreコントローラー駆動で、高度モーション制御とクラス最高パス精度実現、研磨・マシンテンディング等用途拡大。OmniCoreはフィールドバスプロトコル、ビジョンソリューション、力制御等追加装備可能。直感的FlexPendant(大型マルチタッチディスプレイ、ピンチ・スワイプ・タップ等標準ジェスチャー対応)で簡単プログラミング・操作。
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