GE Digital、データと分析で製造業のオペレーショナルエクセレンスを実現する方法を公開

製造情報システムのサイロを打破する

GE Digitalはホワイトペーパーの冒頭で、製造オペレーションの未来像を描きます：「生産能力の最大20%を回復し、完成品在庫を30%削減し、サプライヤー品質を検証して運用の変動、リスク、手戻りを削減する——そんな未来を想像してください。」

自動化ソリューションに多額の投資をしているにもかかわらず、ほとんどの製造情報システムは依然として分断されたデータサイロとして存在しています。競合する優先順位のバランスを取る課題に直面する今、製造業者にはモダンなソリューションがこれまで以上に必要です。

ホワイトペーパーでGE Digitalは、Manufacturing Operational Intelligence（MOI：製造オペレーショナルインテリジェンス）をイネーブリングソリューションとして論じています。ここでは、製造業者がいかにオペレーショナルエクセレンスを実現できるか、主要なビジネス成果、導入のためのチェックリストに焦点を当てます。

イメージ、イメージ、イメージ：オペレーショナルエクセレンスの実現

「貴社が製造パフォーマンスダッシュボードの活用に向けて動いていないなら、競合の61%がそれを用いて、より正確かつ迅速に継続的なパフォーマンス改善を推進しています」とLNS Researchは指摘します。

MOIがもたらす主要なビジネス成果

製造の優先順位はリーダーによって異なりますが、ほとんどの人がMOIが生産オペレーションに深い影響を与え、可視性を向上させ、意思決定を合理化し、勘と経験に頼ることを排除すると同意しています。主なビジネス成果には以下が含まれます：

労働効率の向上

労働生産性の最適化をお考えですか？ MOIダッシュボードはオペレーターの生産性とダウンタイム指標を可視化します。

これらのインサイトにより、従業員の生産性に基づいてリソース配分を効果的に最適化できます。リーダーは既存労働力の中に追加キャパシティを見つけ、新規採用や残業割り当てを回避できます。

ダウンタイムコストの削減

MOIを活用して予知保全を実施すれば、計画外ダウンタイムに伴う修理とコストを大幅に削減できます。

不良品と関連コストの削減

コンテキストを含んだ品質データにより、MOIは不良の根本原因を特定し、廃棄に伴うコストを排除できます。

これにより製造業者は生産サイクル全体を通じた品質への注力を改善し、保証コストを削減できます。

自動化効率の達成

今こそペーパーレスへ。MOIはプラントマネージャーとラインスーパーバイザーがダウンタイム情報の収集、分析、報告に費やす時間を削減します。MOIは人間が行うデータ収集を排除し、作業員がより高付加価値のタスクに集中できるようにします。

歩留まりの向上

最後に、MOIによりダウンタイムを削減し、生産性を向上させ、不良を減らすことで、同じリソースでより高い生産歩留まりを達成できます。

導入のためのチェックリスト

• 一人でやらない
• MOIパイロットソリューションの目的を明確に定義する
• MOIパイロットのスコープを小さくする（1〜3ヶ月）
• 成功したら他の領域へ展開する
• 適切なパートナーを選びMOIの旅を加速させる

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