PwC：製造業におけるデジタル化の推進

Manufacturing Globalは、PwCのマネージングディレクターであるMark Hermansと話し合い、今日の製造業におけるデジタルトランスフォーメーションがどのように見えるかを調べます...

製造業は移行期にあります。

第4次産業革命を背景に、あらゆる形態と規模の企業が、最新のテクノロジーを日常の運用とプロセスに活用して効率を高める方法を模索しています。これを直接目撃しているのは、米国のPwCのマネージングディレクターであるMarkHermansです。 Hermansは、デジタル対応に焦点を当てて、業務の変革について最大の組織に相談して20年以上を費やしてきました。 PwCのデジタル運用慣行の中で、ハーマンズはコネクテッドサプライチェーンチームを率い、企業が新しいテクノロジーを活用してサプライチェーン運用を変革するのを支援しています。彼は、主に工業製品と航空宇宙に焦点を当てて、さまざまな業界のクライアントにサービスを提供してきました。

ここで、Manufacturing Globalは、製造およびサプライチェーンのスペースが何年にもわたってどのように変化したか、および業界における現在の役割についてHermansと話します。

マニュファクチャリンググローバル：自己紹介の方法として、あなたのキャリアとPwCで自分自身を見つけるための旅について少し教えていただけますか？

マークハーマンズ： 私は幼い頃からグローバルなサプライチェーンに触れていました。私の父は、世界中を旅する大型貨物船の船員でした。育った私は、オランダの港にいたときに父の船を訪ねました。また、ロッテルダムから日本への旅行に彼と一緒に乗船する機会もありました。私は、グローバルなサプライチェーンの規模を直接体験し、コンテナが荷降ろしされ、すぐに次の寄港地に移動するのを観察しました。夢中になりました！サプライチェーンの運用とロジスティクスを中心にシステム工学を学びました。最初の仕事では、工場のスケジューリングシステムを実装し、運用シミュレーションモデルを開発しました。その後、テクノロジーを活用したサプライチェーンと製造の変革についてクライアントにアドバイスする経営コンサルティングに移行しました。今でも、工場や倉庫を訪れて人、部品、設備の動きを見て魅了されており、自分自身を助けて物事をより良くする方法を探すことはできません。

マニュファクチャリンググローバル：あなた自身の言葉で、PwCをどのように説明しますか？競合他社よりも優位に立つものは何ですか？

マークハーマンズ： PwCでは、クライアントが複雑な問題を解決するのを支援します。私たちの強みは、革新的なデジタルツールと分析と組み合わせて、深いコアオペレーションと業界の専門知識を持っていることです。私たちは、初期の戦略とソリューションの開発から、デジタルツールと分析ツールの活用の実行まで、変革の全過程を通じて取り組んでいます。複雑な問題には通常、サプライチェーン、製造、テクノロジー、販売、財務、税金、関税などにまたがるマルチスレッドソリューションが必要です。これらすべての分野に専門家がおり、クライアントと協力して、統合された方法で実用的なソリューションを開発および実装しています。高度なデジタルソリューションを使用して、より良い洞察を得て、より迅速に結果を得ることができます。たとえば、私はファクトリーインテリジェンスツールを実装して、センサーとスマート分析を使用して欠陥を減らすことにより、メーカーが「時間を勝ち取る」のを支援しています。航空宇宙メーカー向けの別のプロジェクトでは、クリティカルチェーンシミュレーターを実装して、エンドツーエンドのサプライチェーンの脆弱性と部品不足を事前に特定しました。

製造業のグローバル：今日のサプライチェーンと製造業では、デジタルトランスフォーメーションは現在どのようになっていますか？

マークハーマンズ： サプライチェーンは、より機敏に、より速く、よりスマートになっています。消費者と消費者の行動を理解することから始めて、サプライチェーン全体でより多くの可視性があります。需要検知を使用して消費者の好みの変化を積極的に特定し、サプライチェーンの管制塔を使用して潜在的な供給の混乱を理解します。サプライチェーンはまた、顧客、メーカー、サプライヤー間のより緊密なコラボレーションにより、より統合されつつあります。デジタルツインシミュレーション機能により、意思決定者は代替案や調整を迅速に再評価および評価できます。自動化とは、繰り返される人間のタスクを補完し、置き換えることです。最終的には、サプライチェーンが自律的で接続された自己学習型のエコシステムに進化することがわかります。

過去数年間で、サプライチェーンと製造業界内のデジタルトランスフォーメーションに段階的な変化がありました。企業は通常、製造実行システム（MES）や輸送管理システム（TMS）などのかさばるスタンドアロンの「最新の」システムをエンタープライズリソースプランニング（ERP）システムと組み合わせて使用​​しています。これにより、企業は、計画、製造、輸送などの特定の運用領域における「基本」機能と機能を利用できます。

現在私たちが目にしているのは、インダストリー4.0 / IoTの概念により、企業はこれらの最新システムの多くからのデータと「ベースプラス」を必要とする新しいデータソースの組み合わせを必要とする問題やユースケースを解決しようとしているということです。これらの多様なデータフィードを接続して分析する機能。たとえば、「ベースプラス」機能には、温度、振動、画像などの製造現場からの環境データと、ソーシャルメディア、交通、ニュースレポートなどの外部ソースを組み合わせる必要があります。

企業は、さまざまなソースからのすべてのデータを活用し、カスタムアプリを使用して、運用における主要な課題と制約に対処できます。たとえば、アプリは生産ラインが一定の速度で稼働しているかどうかを確認できます。アプリは、特定のフォークリフトがどこにあるかを識別できます。アプリは、CNCマシンが故障しそうになっていて、メンテナンスが必要かどうかを識別できます。アプリはボトルネックを特定できます。このアプリのライブラリにより、サプライチェーンとプラントのオペレーターは、既存の「ベース」テクノロジーインフラストラクチャを活用して、品質を向上させ、不足を減らし、運用の全体的な俊敏性を向上させることができます。

製造グローバル：自動化と機械学習は製造とサプライチェーンをどのように変革しましたか？

マークハーマンズ： 自動化により、製造チェーンとサプライチェーンのクロック速度が変化しています。トランザクション、分析、アラート、意思決定など、すべてがより高速で自律的になっています。また、トレンドをプロアクティブに特定し、まったく異なるカスタマーエクスペリエンスを提供する機能など、これまで不可能だったことが可能になります。自動化と機械学習の力を活用できる企業は、競争を一気に飛躍させることができます。ビッグデータは、高度な分析と組み合わせることで、迅速な閉ループソリューションを通じて迅速な学習と調整を可能にします。

また、労働力の役割も変化しており、労働力にはさまざまな種類のスキルが必要です。新しくて異なる才能を引き付けること、再スキルアップ、スキルアップは重要です。労働者はデジタルとデータに精通している必要があります。反復的なタスクと決定は自動化されています。新しい自動化ツールにより、サプライチェーンアナリストと調達アナリストの仕事は、トランザクションの役割ではなく、より戦略的な役割に変わりました。労働者は現在、単純なトランザクションを実行するのではなく、オプションを評価し、分析ツールによってサポートされるトレードオフの決定を行う、より戦略的な作業を実行しています。

製造業のグローバル：今日の製造業と10年前の製造業の主な違いは何ですか？

マークハーマンズ： 今日の製造業は、10年前とは大きく異なります。今日、すべてがより接続されており、分析の進歩により、物事が起こったときに最適化および調整する機能があります。基本的な原則は変更されていません。リーン、フロー、バランス、リズムなど、工場とサプライチェーンの物理学が引き続き適用されます。デジタル化と自動化はこれらの原則を補完しますが、それらに取って代わるものではありません。

デジタルテクノロジーの出現とサプライチェーンの拡大に伴い、大きな変化がありました。安全性が大幅に向上しました。紙の量が減り、自動化が進み、フローが短くなり、オペレーターの関与が増え、バッチサイズが小さくなり、組み立てがスマートになり、やり直しが減ります。これらはすべて、データを使用して問題を迅速に理解し、対処します。高度なツールを使用する機会は非常に大きくなります。 10年前は、ソフトウェアエンジニアに、機器のスループットを最適化するための分析ツールの開発を依頼する必要がありました。今、インターンは一週間でそれを作成することができます。分析はより速く、より多くのデータで実行されます。すべてが接続されています。運用を全体的に理解するために、財務データ、トレーニングデータ、品質データとともに製造データを分析するのがより一般的です。

グローバルマニュファクチャリング：COVID-19は、メーカーの働き方にどのような影響を与え、変化させましたか？

マークハーマンズ： 多くのクライアントにとって、パンデミックは需要の変動と供給の混乱という点でジェットコースターでした。直後に、物理的な間隔、A / Bチームのスケジュール、PPEの使用など、労働者の安全を保護するための対策が明らかに見られました。COVID-19は、今日の複雑なバリューチェーンの脆弱性に対する認識を高めました。供給基盤と健康の観点から、そしてその「安定した」需要は急速に変化する可能性があります。

大規模な場合、リモートコラボレーションや顧客とサプライヤの相互作用などにより、デジタルの採用も劇的に加速しました。全体として、サプライチェーンのリーダーは敏捷性と回復力についてもっと考えています。企業は、運用フットプリントと運用モデルおよび供給基盤を再考しています。企業は供給戦略を再評価し、供給基盤に十分な冗長性と多様性があるかどうかを判断しています。企業は、地域化、再支給、ニアショアリングを検討しています。企業が再支給を検討するとき、より高い労働率を相殺するために自動化に依存する必要があります。企業はまた、スマートサプライチェーンの管制塔に投資して、顧客の購入パターンをよりよく理解し、混乱やボトルネックを積極的に特定しています。

製造業のグローバル：今後数年間で製造業においてより影響力のある役割を果たす可能性のある将来のトレンドは何だと思いますか？

マークハーマンズ： 製造業の未来は、敏捷性、スピード、回復力、持続可能性を向上させるものすべてに焦点を当てる可能性があります。ゲームの名前は、それを大規模に行うことです。デジタルテクノロジーの継続的な採用を包括することが支配的な傾向になります。 AIとMLの継続的な学習と採用により、学習が改善され、リアルタイムの根本原因の是正措置が推進されることが期待されます。分析とシミュレーションの進歩により、工場のデジタルツインのアイデアが現実のものになる可能性があります。自動化は、ロボットとコボット、および柔軟で小ロットの製造技術を使用して継続されます。企業は、社内で何をすべきか、社外で何をすべきかを再考しているのをすでに見ています。私は、顧客のニーズや変化するサプライヤー環境に基づいて迅速に調整できる、より分散した製造とネットワークを想定しています。顧客、エンジニアリング、サプライヤーとの緊密な統合を継続することで、工場は顧客の好みや供給プロファイルの変化に迅速に対応できるようになります。

製造業のグローバル：今後数年間でPwCと製造業の次は何ですか？

マークハーマンズ： 次に来るのは、デジタルIQとエクスペリエンスの向上です。これらは急速な革新と変化の刺激的な時代です。私たちはデジタルトランスフォーメーションの真っ只中にあり、従業員全体をスキルアップし、革新的なテクノロジーを開発して使用し、クライアントに価値を提供しています。私たちはデジタルオペレーションインテリジェンスツールを進化させ続けています。私たちは、軽量で既存のアプリケーションの上に位置する、カスタマイズされた柔軟な分析を作成しています。製造業は、物理的な製品だけでなく、サービスとソフトウェアに重点を置いて、急速に進化する必要があります。デジタルと物理の世界が融合し、市場は急速に進化しています。市場で勝つためには、メーカーは製品だけでなく、サービスと経験にも焦点を当てる必要があります。それはすべて、顧客、従業員、およびパートナーの経験に関するものです。

バイオ

マークは、デジタル対応に焦点を当てた20年以上の運用変革コンサルティングの経験があります。彼は、運用戦略の開発、運用モデルの再設計、大規模な変革、デジタル化、高度な分析、および運用デューデリジェンスでクライアントを支援した実績があります。専門分野には、在庫削減、材料管理、サプライチェーンの計画と実行、ネットワークの最適化、リーン生産方式、注文処理、パフォーマンス管理などがあります。

PwCのデジタル運用業務において、マークはコネクテッドサプライチェーンチームを率い、企業が新しいテクノロジーを活用してサプライチェーン運用を変革するのを支援しています。彼は、主に工業製品と航空宇宙に焦点を当てて、さまざまな業界のクライアントにサービスを提供してきました。

彼はグローバルに事業を展開するクライアントと幅広く協力し、ヨーロッパ、中東、米国に住んでいます。マークは、オランダのデルフト工科大学でシステムエンジニアリングの理学修士号を取得しており、APICS CPIMであり、シックスシグマブラックベルトの認定を受けています。