AVEVA：ポストコロナ時代の製造業レジリエンス強化

グローバルサプライチェーンは前例のないレベルの混乱を経験し、製造業者にまったく新しい視点でオペレーションを見直すことを強いました。製造業者は依然として、ハンドサニタイザー、フェイスシールド、人工呼吸器、ベンチレーターといった必需品の生産において、大きなプレッシャーにさらされています。これらの努力にもかかわらず、急速に変化する需要に対応することは困難であることが証明されました。

サプライチェーンにおけるデジタルトランスフォーメーションは、単なるコスト効率だけでなく、最も予期せぬ困難な市場環境下でも事業を継続し、顧客とパートナーへの義務を果たす能力が、アジリティとレジリエンスが最重要視される時代において同等に重要です。

McKinseyによれば、デジタル製造技術は、研究開発、サプライチェーン、工場オペレーションからマーケティング、セールス、サービスまで、製造バリューチェーンのあらゆるリンクを変革し、「仮想・拡張現実の進化、次世代インターフェース、高度なロボティクス、付加製造がすべてデジタルディスラプションへの扉を開いています。」

製造オペレーション変革（MOT）

多くの産業製造企業は、プラントと機械の自動化から変革の旅を始め、生産性とプロセス再現性の向上を実現してきました。プラント設備の自動化は手作業を最小限に抑え、物理的なスループットを最大化します。設備活用をさらに改善するため、プラントオペレーションはITとソフトウェアアプリケーションを改善戦略の基盤として活用する成熟段階に入り、紙ベースの作業指示とデータ収集の置き換えなどを進めています。

製造実行システム（MES）などのソフトウェアとITの活用は、コアアプリケーション機能による運用効率向上以上のメリットをもたらしました。履歴データと最新のビッグデータ分析は、最適化インサイトの提供と継続的改善の促進により、さらなる投資回収の機会を提供します。

企業システムとの自動データ交換による、ほぼリアルタイムでのオペレーション実行と在庫ステータスの可視化は、プラントとエンタープライズ機能間のより良い意思決定と協働を可能にし、この進化は製造業者がより迅速な変更と適応を行うことにも貢献しています。

人とシステムの協働

将来の製造オペレーション改善の鍵は、デジタル化、自動化、統合された形での人とシステムの効果的な協働です。オペレーションプロセスのデジタルトランスフォーメーションは、ベストプラクティスを電子ワークフローに取り込み、資産とシステムを接続し、体系的な人とシステムの協働を確立し、モバイルおよび次世代の労働力をエンパワーします。

システムを接続することは、機能領域横断的なプロセスのオーケストレーション（水平統合）とビジネス機能との統合（垂直統合）も可能にします。オペレーション手順の一貫性強制と、製造実行アクティビティとデータの電子記録によるワークフロー自動化は、既存プラントシステムへの投資を保護しながら、大幅な運用効率改善の可能性を提供します。

データを通じた適応力

効果的なマルチサイト製造オペレーション変革の主要なイネーブラーは、情報技術の標準化によって実現される、エンタープライズ全体でのオペレーションプロセスの標準化です。このようなIT調和は、オペレーションプロセスと関連情報フローを複数のプラントで一貫してデジタルモデリング、統合、実行、ガバナンスするための基盤となります。オペレーションプロセスの標準化は以下のコンポーネントで可能になります：

• 産業利用に強化されたオープンなエンジニアリングおよびランタイムプラットフォーム、 ビジネス、製造オペレーション、生産プロセスとデータの統合を可能にする設計。
• 迅速なROIの設備パフォーマンス最適化から完全な製造オペレーション管理機能まで拡張する、広範な産業アプリケーションスイート
• 再利用可能なオペレーションプロセスモデリングアプローチ、 すべてのオペレーションを標準化し、プロセスの機器、システム、人への展開を簡素化。

製造ITプラットフォームの役割は、ローカルプラントのニュアンスへの適応性と、アプリケーションが利用できるプラントアセットモデルを提供し、標準化されたプロセスとビジネスルールの実行において人間と自動化された活動を融合させることです。プラットフォームは個々の物理的設備と自動化に適応しながら、プロセスと他のアプリケーションやエンタープライズへのデータフローのデータおよび情報モデルを維持します。

この変革により、製造プラントの持続可能なデジタルツインが確立され、需要の実行をさらに最適化し、リードタイム短縮、在庫削減、サプライチェーンパフォーマンス改善を可能にします。

複数サイトで一貫して実装されれば、プラントのデジタルツインは、デジタルトランスフォーメーションがビジネスレベルで可能にする新しいビジネスモデル、製品、顧客エンゲージメントを支える、アジリティ、ベロシティ、トレーサビリティのイネーブラーとなります。

エンパワーメントと将来対応の実現

資産パフォーマンスの最適化から生産性向上、品質向上まで、製造オペレーション変革を追求する理由は無数にあります。これは、ビジネス全体で製造ITシステムを調整し、運用面とビジネス面の両方で改善をもたらす変革活動の継続です。改善にはプロセスとシステムの変更、継続的な労働力教育が必要です。これにはしばしば、紙とレガシーシステムを、自動化を提供し作業プロセスが目標と整合することを保証するソフトウェアで置き換えることが含まれます。

最新の製造実行システムは、ビジネスシステム、データレイク、自動化とIIoTシステムへのアグノスティックな接続性を備え、予測分析と指示的計画・スケジューリングを通じて次世代のメリットを提供するこの変革のプラットフォームを提供します。

10兆ドル超のグローバル製造セクターのデジタルトランスフォーメーションは10年以上かけて進行しますが、パイオニアは短期的にボトムラインとトップラインのインパクトを推進しています。クラウドベースのツールも、サプライヤーがより速く効率的に協働できるようにします：エンジンメーカーはコンポーネント設計の3Dモデルをネットワーク内で共有し、各サプライヤーは価格、生産スケジュール、品質、納期について情報を共有できます。

接続性が未来であり、今すぐ利用可能です。既存のプラントフロアシステム、デバイス、設備への組み込み接続性を持つことで、非効率を排除し、収益性を最大化し、チームが将来の外部混乱に対応できるようエンパワーします。