ステランティス・カッシーノ工場：プレスハードニングラインが生産性と効率を向上

フィアット・クライスラー・オートモビルズ（現ステランティス）がイタリアのカッシーノ工場で、スウェーデンのAP&Tから5ラインの完全なプレスハードニングラインを導入してから10年以上が経ちました。これは当時、AP&Tにとって自動車業界の顧客としては過去最大の契約であっただけでなく、製造プロセスの継続的な最適化、サイクルタイムの短縮、生産性の向上への道を開く、革新的でオープンマインドな協業の始まりでもありました。

カッシーノのFCA生産施設では、アルファロメオ、ジープ、フィアットブランドの複数の車種向けプレスハードニング部品を製造しています。AP&Tは2007〜2008年にプレスハードニングラインを納入しましたが、現在では設置時よりもさらに高い生産能力を発揮しています。

この改善の主な要因は、2019年初頭にFCAとAP&Tが締結した予防保全契約です。

ニーズベースの可用性契約

テクノロジーは常に進化しており、顧客の既存設備をアップグレード・最適化することで、性能向上と長期的な高い運用信頼性・可用性の両立を図れるとAP&Tは考えます。「だからこそフィアットと対話を始め、どうすれば彼らのニーズに最適に応えられるかを探りました。標準オファーに含まれる契約レベルを出発点として、カッシーノ工場のプレスハードニングライン向けにカスタマイズされた保全・最適化ソリューションを共同で作り上げました」とアフターマーケットサービスディレクターのマグナス・スベンニングソン氏は語ります。

機械が高効率でなければ、ホットスタンピングラインのフル稼働は不可能です。「これは、ワールドクラスマネジメント（WCM）手法を正しく用い、設備メーカーを巻き込むことで実現できます。深い技術的ノウハウを持つメーカーなら、弱点を検出し、技術的改善を提案できます」とステランティスEMEAプレスショップ・金型部門責任者のアントニオ・コルッチ氏は言います。

定期・保安保全に加え、顧客への技術的フィードバック、機械・システムの最適化、この契約には、新しい革新的技術を通じて生産性をどう改善できるかについて顧客へ助言・提案することも含まれます。両者は年1回、ニーズと機会を徹底的にレビューするために会合を持ちます。

サイクルタイムの短縮

「同じ会社がラインの設計・製造を手がけ、保全、機能最適化、興味深い技術革新による短期・長期的改善の情報提供まで担うのは極めて有利です。我々が非常に満足している実りある協業です」とカッシーノプレスショップ オペレーションマネージャーのチェザーレ・ゼッピエリ氏は語ります。

カッシーノ工場のプレスハードニングラインで導入されたAP&T開発の革新的ソリューションの一例が、プレス金型用の新しい冷却システムです。冷却システム能力を最適化することで、冷却プロセスが以前より大幅に高速化しました。

「これによりサイクルタイムが大幅に短縮され、より短時間でより多くの部品を成形できるようになりました。新規導入金型すべてと、既存金型の多くがこのタイプの冷却を採用しています。また、AP&Tのインラインプロセス監視にも大きな関心を持って注目しています。テンパーボックス技術の開発動向も注視しています」とゼッピエリ氏。

AP&Tのインラインプロセス監視は、赤外線カメラ技術と放射温度計を用いて加熱と冷却を完全に制御し、各部品が品質要件を満たすことをより容易に保証します。テンパーボックスにより、同じプロセスで硬いゾーンと柔らかいゾーンの両方を持つプレスハードニング部品の製造が可能になります。

サービスと保全が高可用性を支える

「将来、新技術で何を成し遂げられるかについてすでに興味深い議論をしていますが、我々の資格あるサポート、プロフェッショナルな保全、よく機能するスペアパーツ供給を通じた継続的サポートの重要性を忘れてはなりません。それがラインの高可用性の基盤なのです」とスベンニングソン氏。

「自然と、可能な限り短く、よく計画されたダウンタイムを目指します。AP&Tのサービス技術者は我々のニーズを理解し、常に万全の準備で、タイムリーに仕事をこなします。スペアパーツ供給にもゴールドスターを差し上げます。迅速です。必要な部品は常に在庫があり、24時間以内に届きます」とチェザーレ・ゼッピエリ氏。