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単一ループまたは複数ループの温度コントローラー?

システム プロジェクトに最適な温度コントローラーの選び方

最適な機能はどれですか? シングル ループまたはマルチループ温度コントローラー?システム インテグレーターとしての経験では、ディスクリート シングル ループ コントローラー (Eurotherm 3216 など)、マルチループ コントローラー (Eurotherm Mini-8 または RKC SRZ など)、PLC ( Siemens、Allen Bradley など)。
以下に、さまざまなコントローラ タイプ間の相違点 (および類似点) を示す一般的な概要チャートをまとめました。プロジェクトに最適な決定を下すには、各アプリケーションと各プロジェクトの目標を評価する必要があります。
個別
価格
一般に、ディスクリート コントローラは、ゾーン数が少ない用途では最も経済的です。
設置
筐体ドアのカットアウトと追加の配線により、通常、設置価格は高くなります。
構成
コントローラは、ローカル ディスプレイとキーパッドを介して設定するか、ソフトウェアを介して設定してダウンロードすることができます。ソフトウェアでコントローラを構成する利点は、プログラムを保存して、後日交換用コントローラにダウンロードできることです。
メンテナンス性
トラブルシューティングは、ローカル ディスプレイとキーパッドを使用して行うことができます。コントローラは、アーク フラッシュ ギアを必要とせずに取り外して整備することができます。通常、コントローラーには、障害が発生した場合に簡単に修理できるプラグ可能なカードがあります。
オートチューン / PID パフォーマンス
私たちの経験に基づくと、ディスクリート コントローラーは、プロセス制御用に設計された専用アルゴリズムを備えており、ループ更新時間が一定であるため、プロセス制御と PID パフォーマンスに関して PLC よりも優れています。さらに、ディスクリート コントローラは、ループを自動的に調整して制御を最適化する自動調整機能を提供するため、コミッショニング中に費用のかかる手動調整が不要になります。
電流監視
電熱負荷の場合、この機能は重要です。ゾーンがヒーターを失った場合、不良品を製造する前に監視して警告することができます。ほとんどのディスクリート コントローラには、安価な変流器を機器に直接接続するオプションがあります
入力精度
ローカル ディスプレイ
コミュニケーション
しかし、私たちが目にする温度コントローラーのアップグレードの大部分には、Eurotherm 2216e または 3216 を、特定のゾーンの単一ループ制御の新しい手段として使用することが含まれています。これにはさまざまな理由があります。たとえば、Eurotherm がプロセス変数を非常に正確かつ厳密なアルゴリズムで制御できること、設置時の配線が容易であること、HMI との通信が使用されるコントローラーにアクセスできることなどです。ブラインド温度は設置時のフットプリントが小さいですが、オペレーターがプロセスコントローラーとのインターフェースに使用する HMI に障害が発生し、制御パラメーターを変更する機能が失われた場合、これが潜在的な問題になる可能性があることがわかりました。シングルループ制御を使用するもう 1 つの利点は、ディスクリート コントローラー自体に問題があった場合、問題を解決するために必要なのは、コントローラーをスリーブから取り外して、別の同等のものと交換することだけです。

Discete コントローラー マルチループ コントローラー PLC
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価格 1 – 4 ゾーン 5 ループあたりの最低価格 4 ループあたりの平均価格 3 ループあたりの最高料金
4 ゾーンを超える価格 4 ループあたりの平均価格 5 ループあたりの最低価格 3 ループあたりの最高料金
簡単 – インストール 3 エンクロージャードアに取り付け 4 サブパネルに取り付け 4 サブパネルに取り付け
使いやすさ – 設定 5 ソフトウェアまたはキーパッド 4 ソフトウェアのみ 3 ソフトウェアのみ
使いやすさ - メンテナンス 5 プラガブル ボード – ゾーンごと 3 プラガブル カード – カードごとに複数のゾーン 3 プラガブル カード – カードごとに複数のゾーン
機能 – 自動調整 5 はい 5 はい 1 いいえ – サード パーティの SW を使用する必要があります
機能 – 現在のモニター 5 はい – CT有線ダイレクト 5 はい – CT有線ダイレクト 3 はい – 追加のハードウェアが必要 - 最高価格
入力精度 5 5 3
コミュニケーション 3 5 4
PID 制御精度 5 5 3
内蔵のローカル ディスプレイ 5 1 1

これらはすべて、データ収集の自動化を正当化するために設計されています。データ収集を自動化することで、正確で完全なデータを表示して操作できる中央リポジトリに配信することで、手動で情報を収集しようとすることによって生じる問題を解決できます。この方法で収集されたデータは、実用的な情報をリアルタイムで提供でき、重大な問題になる前に潜在的な問題を意思決定者に警告することさえできます。このシリーズの目標は、自動データ収集システムを実装するプロセスをわかりやすく説明し、このようなシステムの使用と維持がいかに難しいかについての誤解を正すことです。たとえば、これらのシステムのユーザーにとって最も一般的なツールは Microsoft Excel です。これは、ユーザーが非常に使い慣れており、毎日使用しているソフトウェアです。また、今日の製造装置には多数のデジタル通信オプションが標準装備されており、これまで以上に他のシステムとのネットワーク化が容易になっています。これが、今日の業界誌で頻繁に取り上げられる「モノのインターネット (IoT)」という用語の本質です。しかし、それは、古い機器を使用している場合でも、寒さに取り残されるという意味ではありません。そのような通信オプションが存在しない機器から情報を収集することを可能にする多数のデバイスが存在します。これらのトピックについては、次の 2 つの記事で詳しく説明します。まず、データ収集インフラストラクチャの「内部」について説明します。通信プロトコル、ネットワーク トポロジの種類、堅牢なシステムを設計するための戦略など。最後の 3 回目の記事では、情報配信方法について詳しく説明し、お客様がこのようなシステムを使用してプロセスを改善し、効率を高め、工場内の「隠された宝石」を発見する方法についていくつかの例を紹介します。
テクノロジーの進歩に伴い、プロセスを制御するために使用できるさまざまなオプションがあり、ある制御方法が別の方法よりもうまく機能するアプリケーションがあります。ディスクリート シングル ループ コントローラーは、醸造スタンドのマッシュ タンクなどの単純な単一プロセス変数アプリケーションであろうと、エクストルーダーなどの制御された温度の大規模なアレイであろうと、常に業界でその地位を確立しています。想像力と革新により、ほとんどのプロセス制御のニーズに対するソリューションは、Sure Controls が提供できる便利なオプションを使用してすぐに利用できます。


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