絶縁体の耐電圧 — 電気エンジニア必携のキーデータ

ABS樹脂はゴム状強化剤をスチレン・アクリロニトリルと重合させた熱可塑性樹脂群で、高い衝撃強度・剛性・耐薬品性を備え、低コスト・易切削・射出成形適性に優れます。ABSおよび関連のASA（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート）は融点が低く、一部の積層造形に適しています。 熱溶解積層法（FDM）は材料を加熱ノズルから押出し、層ごとに積み上げる方式で、大型部品造形が可能、迅速・低コストなプロトタイプ・最終部品製造に多彩な仕上げオプションで対応できます。 しかし、ABS/ASAには多様なグレードがあり、物理・化学特性が異なります。最終用途の要件に基づき材料を選定することが不可欠です。 FDMプリ

CNC加工は、ドリルや旋削工具を用いて、材料のブロックから削り出すことでパーツを作る伝統的な製造プロセスです。このプロセスは高速、高い繰り返し精度を持ち、厳しい公差が求められるパーツの作成に最適です。CNC加工は、プラスチックから金属、繊維強化プラスチックまで、加工に十分な剛性があればあらゆる材料で可能ですが、アルミニウムは製品開発チームの間で人気の選択肢です。 広く言えば、アルミニウムは強度があり、非磁性で、コスト効率に優れ、耐食性が高い材料です。 1. アルミニウム 6061-T6 6061-T6は市場で最も人気のあるアルミニウム合金の一つで、ほとんどの製造会社がCNC加工の標準グレードと

マイクロ流体デバイスや「ラボ・オン・ア・チップ」の少量生産は、従来、CNC加工や射出成形では困難でしたが、プロトラブズではこの用途向けに3Dプリントによるマイクロ流体製造を提供しています。 マイクロ流体には非常に平坦な表面、透明で薄く浅いフィーチャーが求められますが、これらはフライス加工と手研磨された金型では製造が困難です。これらの微細フィーチャーは容易には識別できず、慎重な研磨が必要です。また、射出成形圧力でエッジがさらに丸まることや、イジェクタ・ピンが部品表面に影響を与えることも懸念されます。イジェクタ・ピンは部品を金型から取り出す上で重要な役割を果たしますが、成形されたマイクロ流体デバイ

学生時代の工業美術の授業で、Lexanは特別なブランド材料として少量だけ使わせてくれる「魔法の素材」でした。価格は高かったものの、仕上がりの美しさは疑う余地がありません。熱成形、鋸挽き、フライス、旋盤加工が可能で、サイトグラス、カバー、液体タンクなどの機械部品に使われると教わりました。結局、私たちはこの高級材料をデート用の（過度に楽観的な）Lexanリングに加工していました。サンダーで丁寧に丸め、光沢が出るまで磨く必要がありました。先生方は指を削らない限り、特に気にされませんでした。 Lexan 940は射出成形パーツ向けの定番ポリカーボネート（PC）です。プロトラブズでは黒色のLexan