精密マイクロ流体デバイス向け先進3Dプリントソリューション
マイクロ流体デバイスや「ラボ・オン・ア・チップ」の少量生産は、従来、CNC加工や射出成形では困難でしたが、プロトラブズではこの用途向けに3Dプリントによるマイクロ流体製造を提供しています。
マイクロ流体には非常に平坦な表面、透明で薄く浅いフィーチャーが求められますが、これらはフライス加工と手研磨された金型では製造が困難です。これらの微細フィーチャーは容易には識別できず、慎重な研磨が必要です。また、射出成形圧力でエッジがさらに丸まることや、イジェクタ・ピンが部品表面に影響を与えることも懸念されます。イジェクタ・ピンは部品を金型から取り出す上で重要な役割を果たしますが、成形されたマイクロ流体デバイスに外観上の影響を与える可能性があります。当社では引き続きマイクロ流体の射出成形にも対応しますが、まずはプロトラブズのカスタマー・サービス・エンジニアにご相談ください。
なぜマイクロ流体製造に3Dプリントを使うのか?
3Dプリントによるマイクロ流体製造では、これらの課題がすべて解決されます。イジェクタ・ピンは不要になります。当社ではステレオリソグラフィ(SLA)を用い、紫外線レーザーで熱硬化性樹脂(主にソモス・ウォーターシェッド XC 11122材料)の表面を描画して部品を製造します。高解像度SLAでは、0.002インチ(0.0508mm)層厚までのフィーチャーを造形でき、マイクロ流体に必要な微細なディテールを実現します。チャネルサイズは0.025インチ(0.635mm)角以上、最小壁厚はX/Y方向で0.004インチ(0.1016mm)、Z方向で0.016インチ(0.4064mm)を推奨します。これより小さなフィーチャーも製造可能ですが、造形開始前にエンジニアによる慎重なレビューが必要です。
透明性の確保
医療機器用マイクロ流体部品や新しいレンズ設計を作成する場合、その懸念点をお知らせください。必要な透明度を得るための特別な造形を行えます。下向きの面はSLAで通常必要なサポート構造がないため、最も高い透明度が得られます。上向きの面が次に良好で、垂直面がそれに続きます。最適な透明度を得るため、平坦面はサンディングまたは研磨して積層痕を除去します。レンズや透明部品のみ(マイクロ流体部品ではありません)には、透明ウレタン・コーティングを施して透明度をさらに向上させます。
新しいマイクロ流体部品の作成や、透明な表面を持つ微細ディテールが必要な場合、マイクロ流体製造向け高解像度SLAを強くお勧めします。開発時間を大幅に短縮し、設計が初回でうまくいかなかった場合の高額な金型修正コストを削減できます。
マイクロ流体の詳細はprotolabs.comをご覧いただくか、カスタマー・サービス・エンジニアまでお問い合わせください。メール:ADMIN@MFGROBOTS.COM、電話:877.479.3680。
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