マイクロフルイディクスの 3D プリント

ステレオリソグラフィーは、マイクロ流体設計に見られる超微細な特徴を作り出すことができます。

従来、CNC 機械加工や射出成形を使用して少量のマイクロ流体デバイスまたは「ラボ オン ア チップ」を製造することは困難でしたが、プロトラブズでは 3D プリントによるマイクロ流体製造を提供しています。

マイクロフルイディクスは通常、非常に平らな表面と、フライス加工と手作業で研磨された金型での製造が困難な透明で薄い/浅い特徴を必要とします。これらの小さな特徴は簡単には区別できないため、注意深い研磨が必要であり、射出成形の圧力によって、成形品の表面に対するエジェクタ ピンの影響は言うまでもなく、エッジがさらに大きくなることがあります。エジェクター ピンは、金型からパーツを取り出す際に大きな役割を果たし、成形されたマイクロ流体デバイスに外観上の影響を与える可能性があります。マイクロフルイディクスの射出成形は継続しますが、まずこれらのプロジェクトについてプロトラブズのカスタマー サービス エンジニアと相談してください。

マイクロフルイディクスの製造に 3D プリントを使用する理由

3D プリント マイクロフルイディクスは、エジェクター ピンが重要ではないため、これらすべてを変更します。ステレオリソグラフィー (SLA) を使用して、主に Somos WaterShed XC 11122 材料である熱硬化性樹脂の表面に紫外線レーザー描画を使用して部品を製造します。高解像度 SL は、マイクロフルイディクスが必要とする微細なディテールを提供するために、0.002 インチの層という薄さの機能を生成できます。 X 寸法と Y 寸法の最小肉厚が 0.004 インチ、Z 寸法の最小肉厚が 0.025 インチの正方形断面のチャネル サイズをお勧めします。もちろん、これより小さな機能を作成することもできますが、ビルドを開始する前にエンジニアが慎重にレビューする必要があります.

明快さを生み出す

医療機器用のマイクロ流体部品を作成している場合でも、新しいレンズ設計を使用している場合でも、これらの部品に必要な透明度を生み出す特別なビルドを作成できるため、懸念事項を必ず説明してください。これらの下向きの面には、SLA を使用する場合に通常必要とされるサポート構造がないため、これらの表面は最高の透明度を備えています。上向きの表面は、次善の仕上げが施され、その後に垂直面が続きます。最適な透明度を提供するために、表面を研磨または研磨して、平らな表面の目に見える層を取り除きます。レンズとクリア パーツのみ (マイクロ流体パーツではなく) ではなく、パーツの透明度を向上させるクリア ウレタン コーティングを適用します。

新しいマイクロ流体部品を作成する予定がある場合、または透明な表面で細かい部分が必要な場合は、マイクロ流体製造の高解像度 SLA を検討することを強くお勧めします。これにより、開発時間が大幅に短縮され、成形変更の潜在的な高コストが削減される可能性があります。最初のデザインが正しくない場合。

protolabs.com でマイクロフルイディクスの詳細を確認するか、[email protected] または 877.479.3680 で当社のカスタマー サービス エンジニアに連絡してください。