ロボットが遠隔地の魚とミツバチの群れを仲介し、共同意思決定を実現

100年以上の溶接ノウハウをロボットに継承 品質スポット溶接において、KUKAの経験値に勝るものはありません。KUKAは100年以上にわたりスポット溶接プロセスを磨き、近年ではスポット溶接ロボット開発に注力しています。KUKAロボティクスは、溶接品質向上だけでなく、作業員の健康と福祉も改善する、市場最高品質のスポット溶接ロボットを提供しています。 重労働と健康被害から作業員を守る スポット溶接は単調で長時間、時には危険なプロセスです。スポット溶接ガンは不格好で重く、毎日ラインを上下させる作業員の首・背中・腕に障害をもたらします。だからこそ多くの企業がKUKAロボットスポットウェルダーに切り替

100年以上の溶接歴史が裏付ける品質 KUKAの歴史を知る者なら、高品質アーク溶接ロボット製造能力を疑うことはありません。KUKAは100年以上溶接ビジネスを手掛け、KUKAロボティクスは30年以上にわたり驚異的なアーク溶接ロボットシステムを構築。その間、メーカーのアプリケーション精度と安全性を何度も改善してきました。 人間の手では不可能なピンポイント精度 精度はKUKAロボットアーク溶接の大前提。KUKAロボットアークウェルダーは、時に不安定な人間の手では決して一貫して達成できないピンポイント精度を実現。アーク溶接精度向上により、メーカー製品品質も向上し、市場評判をブーストします。 作業

消費者が嫌う「不均一な部品」問題を解決 購入品組立で最悪なことの一つは？時間・手間と答える人もいますが、多くが「不均一な部品」——金属・プラスチックバリが残り、追加作業が必要または組立不能——を挙げます。ABBロボティクスは、幅広い材料除去ロボットでこうした消費者問題を解決しようとしています。ABB材料除去ロボットは部品均一性確保に加え、製品全体の美観と機能性も向上させます。 人間作業のバラツキを排除 人間が材料除去を行うと、部品見落とし、除去過不足が発生し、消費者にとって無用または下流工程でトラブルの原因に。このレベルのエラーは、ABB材料除去ロボットシステムでほぼ排除されます。これらロボ

Universal Robotsは、金属・機械加工業界に独自に汎用性の高い協働ロボットシリーズ（UR3、UR5、UR10）を提供しています。これらのロボットは卓越しており、企業が競合他社に一歩先んじることを可能にします。Universal Robotsの協働シリーズを使用することで、生産性を向上させながら市場投入までの時間を短縮できます。 Universal Robot協働アームは、アウトプットの量と質を改善します。異なるプロセス、材料、特殊製品にもかかわらず、削り出しメーカーが生産ラインを調整可能に。驚異的な精度（最大0.1mm）、迅速な適応、簡単な展開、短い投資回収、安全性向上を実現。こ