KUKAスポット溶接ロボット：作業員安全と溶接品質を同時向上

100年以上の溶接歴史が裏付ける品質 KUKAの歴史を知る者なら、高品質アーク溶接ロボット製造能力を疑うことはありません。KUKAは100年以上溶接ビジネスを手掛け、KUKAロボティクスは30年以上にわたり驚異的なアーク溶接ロボットシステムを構築。その間、メーカーのアプリケーション精度と安全性を何度も改善してきました。 人間の手では不可能なピンポイント精度 精度はKUKAロボットアーク溶接の大前提。KUKAロボットアークウェルダーは、時に不安定な人間の手では決して一貫して達成できないピンポイント精度を実現。アーク溶接精度向上により、メーカー製品品質も向上し、市場評判をブーストします。 作業

MIG溶接は産業界で最も一般的な溶接タイプの一つであり、Fanuc Roboticsのような企業がMIG溶接自動化の最前線にいることは驚くことではありません。Fanucには、FanucのTorchMateビジョンセンサーやArcToolソフトウェアなどのツールを通じて、メーカーの時間とコストを節約し、動作と協調性を向上させるMIG溶接ロボットシリーズがあります。 TorchMateビジョンセンサーによる精密補正 FanucのiRVision TorchMateビジョンセンサーは、FanucのMIG溶接機がトーチやワイヤチップの位置変化を補正できるようにし、パスプログラミングとトーチ修理の必要

マグネシウム溶接は、一次製造または修理のために実施されます。 特性 アルミニウム、マンガン、希土類、トリウム、亜鉛、ジルコニウムと合金化された鋳造マグネシウム合金は、密度約1.74g/cm³（0.063lb/in³）で、高い強度重量比を示し、重量軽減が重要または慣性力の低減が不可欠な場合（高速移動機械部品など）に選択される材料です。マグネシウムは鋼の約20%、アルミニウムの約67%の重量です。マグネシウム鋳物は優れた減衰能力を発揮します。 純マグネシウムの融点：650℃（1202°F） 液体から固体への収縮：3.9〜4.2%、融点液体から室温固体へ：9.7% マグネシウムは特定アルミニウム

銅と銅合金は、多くの製造環境で理想的な独自の材料特性の組み合わせを提供します。優れた電気・熱伝導性、優れた耐食性、加工容易性、良好な強度と疲労耐性のため広く使用されています。その他の有用な特性には、非発火性、金属間摩耗耐性、低透磁率、特徴的な色があります。 銅溶接プロセス 銅はよく溶接で接合されます。アーク溶接プロセスが主な関心事です。アーク溶接は、被覆アーク溶接（SMAW）、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、プラズマアーク溶接（PAW）、サブマージアーク溶接（SAW）で実施可能。 ガスシールドを使用する溶接プロセスが一般的に好まれますが、SMAWは多