ビジネス効率を最大化：リーンとシックスシグマ手法の完全解説

CMTCは今後数週間にわたり、リーンとシックスシグマに関するブログシリーズを公開します。本稿「リーンとシックスシグマの手法とは？」は全3回の第1弾です。続く第2回は「リーンの原則とツール」、第3回は「シックスシグマの原則とツール」を取り上げます。

過去数十年にわたり、継続的改善（CI）手法の導入により、業種を問わず製造業界は生産性と競争力の大幅な向上を実現してきました。特に広範な適用性が認められているのが、リーン生産方式とシックスシグマです。実際、これらのCI思想とツールセットを統合した「リーン/シックスシグマ」を実践する企業も少なくありません。中小規模製造業（SMM）の多くが、リーンとシックスシグマの概念を組織的に習得することで、安全性、品質、納期、コストの全面的な改善を達成し、ビジネスを変革しています。

リーンとシックスシグマの手法を習得することで、SMMはより効率的で持続可能なビジネスを構築し、売上（トップライン）と利益（ボトムライン）の両方を劇的に改善できます。

リーン／リーン生産方式とは何か

リーンとは、顧客が定義する「価値」に寄与しないビジネスまたは作業プロセス内のあらゆるステップを排除することに焦点を当てた継続的改善手法です。非価値付加活動を排除し、システム内のフローを改善する体系的なプロセスであり、顧客への価値の流れを阻害する要因を取り除きます。リーン手法を活用することで、組織と製造プロセスを最適化し、最小限の無駄で顧客が求める価値を生み出せます。すべての無駄は本質的に不必要なコストであるため、その排除は効率性、生産性、収益性の向上に直結します。

リーン生産方式は以下の3つの領域で理解されます：

1. 全社的なビジネス戦略
2. 継続的改善の哲学
3. 継続的改善のツールキット

リーンは、製品・サービスの生産・提供プロセス、そして製品コンセプト・設計から製造、販売、フルフィルメント、バックオフィス機能に至るまで、いかに継続的に作業プロセスを改善するかという組織の在り方そのものです。リーンの原則・哲学・ツールを自社の「四つの壁」の外へ、上流・下流のサプライヤーを含むバリューチェーン全体へ展開したとき、最大の効果を発揮します。

リーンは5つの原則と3つの視点によって導かれます。

リーン思考の5原則

1. 顧客にとっての価値を特定する
2. 組織内での価値の流れを理解する
3. 価値の流れを改善する
4. 顧客が必要なときに価値を引き寄せられるようにする（プル方式）
5. 完璧を追求し続ける

リーン思考の核心となる3つの視点

1. 顧客の視点から見る
2. 部品・製品・サービスの視点から見る
3. バリューストリームの視点（エンドツーエンド）から見る

シックスシグマ（6σ）とは何か

シックスシグマとは、プロセスの出力におけるばらつきを低減し、エラーを減らすことでプロセスを改善するためのツールと技法のセットです。

シックスシグマ手法の根本目的は、測定に基づく戦略を実装し、シックスシグマ改善プロジェクトの適用を通じてプロセス改善とばらつき低減に焦点を当てることです。シックスシグマは、統計ツールを用いてあらゆるプロセスにおける欠陥を特定し排除する手法と説明できます。目標はアウトプットの品質向上です。データの追跡・分析、統計モデリングにより、既存プロセスへの変更点を特定し、改善されたアウトプットを実現します。この改善は、欠陥削減、スループット向上、より効率的なプロセスの形で現れ、提供される製品やサービスのコスト削減につながります。

シックスシグマは、プロセスで発生しているばらつきと、プロセス出力のばらつきに着目します。目標はばらつき（無駄）を減らすことであり、ばらつきを減らすことで、同等またはより少ないリソースでより高品質な良品を生産できるようになります。

シックスシグマは通常、以下の3つの要素で理解されます：

1. 継続的改善の戦略
2. 製品生産やサービス提供に関わるあらゆるプロセスのばらつきに対応する統計ツールセット
3. プロセスが達成できる品質レベルを定義する尺度

シックスシグマの統計的表現は、プロセスがどの程度機能しているかを定量的に示します。シックスシグマ適合を達成するには、プロセスが100万機会あたり3.4件以下の欠陥しか生まない必要があります。シックスシグマにおける欠陥とは、顧客仕様から外れるあらゆるものを指します。シックスシグマにおける機会とは、欠陥が発生し得る総機会数です。

リーン／シックスシグマの融合

リーンとシックスシグマは、ビジネスパフォーマンスを低下させる課題を異なる視点から捉えます。リーンはマクロの視点で、ビジネスおよび製造プロセスにおける無駄を「見える化」します。一方、シックスシグマはミクロの視点で、プロセスや設備に潜む無駄を統計ツールなしでは見えないレベルで特定します。どちらの場合も、無駄が特定されれば、それを除去するためのリソースを投入できます。したがって、リーンとシックスシグマは多くのSMMのニーズに対して相補的に機能します。リーン改善手法は、統計ベースのシックスシグマ手法よりも導入コストが低いため、多くの企業がシックスシグマのトレーニングとツールに投資する前に、数年間にわたりリーンのみで大幅な改善を実現しています。

次回「リーンの原則とツール」もお楽しみに。

CMTCについて

CMTCは、中小から大手企業まで、製造業向けのコンサルティングソリューションを提供しています。業界エキスパートがカリフォルニア州の製造業者と密接に連携し、生産性とグローバル競争力の向上を支援します。経営トップから現場まで、社内全体で「現場主義」のコンサルティングを提供し、中小企業の成長とイノベーションを後押しします。クライアントからは、成功に専念する信頼できるビジネスアドバイザーおよびコンサルティングパートナーとして認識されています。