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リーン&シックスシグマの方法論とは何ですか?

CMTCは、今後数週間にわたってリーンシックスシグマに関する一連のブログを公開しています。本日の出版物「リーン&シックスシグマ方法論とは」 3回の分割払いの最初です。今後の記事では、「リーン原則とツール」と「シックスシグマの原則とツール」について説明します。

製造業の世界では、業界全体で、継続的改善(CI)手法の結果として、過去20年間で生産性と競争力が大幅に向上しています。幅広い適用性があると認められているこれらの方法論のうちの2つは、リーン生産方式とシックスシグマです。実際、一部の開業医は、これらのCI哲学とツールセットをリーン/シックスシグマに組み合わせています。多くの中小規模のメーカー(SMM)は、リーンおよびシックスシグマの方法論の概念を習得するという組織のコミットメントを行うことでビジネスを変革し、安全性、品質の提供、およびコストの向上につながることを学びました。

リーンおよびシックスシグマの方法論を習得することにより、SMMはより効率的で持続可能なビジネスを作成し、収益を大幅に向上させることができます。

リーン生産方式またはリーン生産方式とは何ですか?

リーンは、顧客によって定義された「価値」に貢献しないビジネスまたは作業プロセス内のステップの排除に焦点を当てた継続的な改善方法論です。これは、エンドカスタマーへの価値の流れを妨げる付加価値のない活動を排除することにより、システム内の流れを改善するための体系的なプロセスです。リーン方法論を利用して、ビジネス組織と製造プロセスは、顧客が最小限の廃棄物を必要とする価値を生み出すように最適化されます。すべての廃棄物は本質的に不要なコストであるため、その排除により、効率、生産性、および収益性が向上します。

リーン生産方式は、次の3つの異なる分野で理解されています。

  1. 全体的なビジネス戦略
  2. 継続的改善の哲学
  3. 継続的改善ツールキット

リーンは、製品とサービスの生産と提供の方法、および製品のコンセプトと設計から製造、販売、フルフィルメント、バックオフィス機能に至るまでの作業プロセスを継続的に改善する方法の観点から組織を考える方法です。リーンは、その原則、哲学、およびツールが特定の企業の「4つの壁」の外側で採用され、上流と下流の両方のサプライヤーのバリューチェーン全体に拡張された場合に最大のメリットをもたらします。

リーンは、5つの原則と3つの視点のセットによって導かれます。

リーン思考の原則:

  1. 顧客にとって何が価値があるかを特定する
  2. 組織全体でのその価値の流れを理解する
  3. 組織全体の価値の流れを改善する
  4. 必要に応じて、顧客に組織全体でその価値を引き出してもらいます
  5. 完璧を求める

リーンシンキングの原則の中核となる3つの視点は次のとおりです。

  1. 顧客の視点から見る
  2. 部品、製品、またはサービスの観点から見てください。
  3. バリューストリームの観点から(エンドツーエンドで)確認します。

シックスシグマ(6Ϭ)とは何ですか?

シックスシグマは、エラーを減らすために出力の変動を減らすことによってプロセスを改善するために使用されるツールとテクニックのセットです。

シックスシグマの方法論の基本的な目的は、シックスシグマの改善プロジェクトの適用によるプロセスの改善と変動の削減に焦点を当てた測定ベースの戦略の実装です。シックスシグマは、統計ツールを使用してプロセスの欠陥を特定および排除する方法論として説明できます。シックスシグマの目標は、出力の品質を向上させることです。データの追跡と分析、および統計モデリングによって、既存のプロセスへの変更が特定され、その結果、出力が向上します。この改善は、欠陥の削減、スループットの向上、およびプロセスの効率化という形で実現できます。これらはすべて、提供される製品またはサービスのコストを削減します。

シックスシグマは、プロセスで発生している変動とプロセスの出力の変動を調べます。シックスシグマの目標は、ばらつき(無駄)を減らすことです。これは、ばらつきを減らすことで、同じまたは少ないリソースを使用して、より高品質で優れた製品が生産されるためです。

シックスシグマは通常、3つの異なる要素によって理解されます:

  1. 継続的改善の戦略。
  2. 製品の製造またはサービスの提供に関連するプロセスの変動に対処するために適用できる一連の統計ツール。
  3. プロセスが達成できる品質の程度を定義する方法。

シックスシグマの統計的表現は、プロセスがどのように実行されているかを定量的に示します。シックスシグマへの適合を達成するために、プロセスは100万回の機会あたり3.4を超える欠陥を生成してはなりません。シックスシグマの欠陥は、お客様の仕様外のものとして定義されます。シックスシグマの機会は、欠陥の可能性の総数です。

リーン/シックスシグマ

リーンシックスシグマは、さまざまな観点から業績の低下につながる問題を検討しています。リーンはマクロ的な意味で考えることができます-それはビジネスと製造プロセスの無駄を目に見えるようにすることに焦点を当てています。シックスシグマはミクロの意味で考えることができます-それはプロセスや機器に埋め込まれ、統計ツールを使用せずに目に見えるようにすることができない廃棄物に焦点を当てています。どちらの場合も、廃棄物が特定されると、それを取り除くためにリソースを割り当てることができます。そのため、リーンとシックスシグマは多くのSMMのニーズに対応します。リーン改善手法は、統計ベースのシックスシグマ手法よりも実装コストが低くなります。そのため、多くの企業は、シックスシグマで使用されるトレーニングとツールに投資する前に、リーンのみを使用して何年にもわたって大幅な改善を行うことができます。

シリーズの次回の記事「リーン原則とツール」にご期待ください。

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