鋼のフライス盤の最先端|産業|エンジニアリング
この記事では、鋼のフライス盤の刃先に対するさまざまな角度の影響について説明します。
1。ラジアルすくい角：
図16.33から明らかなように、ラジアルすくい角は、ブレード（フルート）面とカッター軸から刃先に引かれたラジアル基準面との間の角度です。その値は、ワークの材質と工具によって異なります。正のラジアルすくい角が最初に最も弱い点を示し、刃先が破損する可能性があります。負のすくいはもちろん最先端を強化します、それはより高い力を生み出し、より多くの力を必要とします。
2。アキシャルレーキ角度：
カッターの軸に対する刃先の傾きを表し、切りくずの流れの方向を決定します。正のアキシャルレーキは切りくずが切り出されるのを助け、負のアキシャルレーキは切りくずをワークに向かって押し出します。
カッターの正のアキシャルレーキノーズでは、最初にワークピースに接触しますが、これは望ましくありません。負のアキシャルレーキは刃先を強化し、超硬カッターで使用されます。
3。アプローチ角度：
これは、カッターの軸方向に垂直な平面と、刃先の回転面に接する平面との間の角度です。その値は、エンドミルとショルダーミルの場合は90°、フェースミルの場合は45°、60°、または75°です。アプローチ角度45°は鋳鉄被削材の欠けを低減し、ファインフィニッシング用途やステンレス鋼のフライス盤にも使用されます。
60°のアプローチ角度は、正の軸方向および負の半径方向の形状で採用されています。アプローチ角度75°は、一般的な鋼のフライス盤での荒削りおよび断続切削用の使い捨てチップカッターに使用されます。与えられた送りの切りくずの厚さは、アプローチ角度の増加とともに増加します。
アプローチ角度が小さくなると、切削抵抗が作用する刃先の長さが長くなり、熱応力が減少し、工具寿命がわずかに向上します。アプローチ角度を大きくすると、より高い送りを使用できるため、生産性が向上します。
4。サイドクリアランス角度：
これは、切断面とカッターの逃げ面の間の角度です。クリアランスが大きいほど摩耗は少なくなりますが、刃先が弱くなります。 （エンドミルでは）一次および二次クリアランスを提供する必要がある場合があります。逃げ角の値は、エンドミルの直径にも依存します。これは、直径の小さいエンドミルの場合は大きくなります。
産業技術