鋳造欠陥の種類|金属|産業|冶金

鋳造欠陥のいくつかを以下に説明します：

1。表面粗さ：

鋳物砂が粗すぎる場合、または注入温度が高い場合は、鋳物の表面が粗くなったり小石になったりします。鋳鋼では、鉄が酸化され、酸化鉄がシリカと反応して粗い化合物を形成する金型と金属の界面で表面反応が発生するため、粗さが発生します。表面反応は、表面下の多孔性やピンホールを引き起こすこともあります。

2。かさぶたまたはバックル：

これらの欠陥は、コープ表面からの砂のせん断が原因で発生し、その結果、砂の層によって鋳造物から適切な金属の層が分離されます。かさぶたは比較的小さな粒子であり、バックルは大きな欠陥です。

これらは、細かすぎる砂の使用、低浸透性、高水分、金型の不均一な衝突、砂表面上での溶融金属の低または断続的な流れが原因で発生します。これらは、高い熱可塑性または低い膨張特性を備えた砂を使用し、砂に膨張緩衝液を使用し、型を迅速に充填することによって回避できます。

3。ブローホール：

それらは、内部の空隙（光沢のある表面を備えた滑らかな、円形または楕円形の穴）、逃げることができない過剰なガス状物質の結果としての分散した内部多孔性または表面のくぼみの形をとります。

それらは、ハードラミング、過度の水分、低透過性、過度の細粒、不完全または不適切な通気、カビの低温、および過度の炭素質または他の有機材料（ガス生成成分）によって引き起こされます。これは、パターンやコアボックスの配置が悪いことが原因である場合があり、金型内のブラインドの場所にガスが閉じ込められることになります。上記の点に注意することで制御できます。

4。ピンホール：

表面反応は、表面下の多孔性やピンホールを引き起こすことがあります。約1％を超えるマグネシウムを含むアルミニウム合金では、マグネシウムが金型の水蒸気と反応してH ₂ を形成します。 ガスにより、表面に水素が充填されたピンホールが発生します。鋳鋼では、表面下のピンホールは、溶融金属の不完全な脱酸化に起因する可能性があります。

5。砂の斑点：

これらは、鋳造時にランダムに間隔を空けて配置された、またはクラスター化された不規則な形状のくぼみとして表示され、金属によって開発された1つ以上の頂点で収集された不純物が原因です。砂の斑点は、ランナーシステムまたは金型壁からの金属洗浄粒子、ゲートシステムの過度の乱流、および金型への金属の噴出によって引き起こされます。これらは、適切な成形、ゲート、および溶融技術を採用することによって制御できます。

6。うねり：

金型に溶湯を流し込んだときの金型キャビティの拡大状態を指します。これは、不十分な突っ込みまたは金属の注入が速すぎることが原因です。

7。収縮：

これは、凝固中の金属の集中収縮に起因する鋳造物のボイドの状態を指します。これは、ゲートとランナーの不適切な配置、不十分な設計、およびコーナーの不適切なフィレットが原因である可能性があります。

8。ホットティア：

凝固時の引張応力により、エッジがギザギザになっている亀裂があります。これは、金属が固化した直後に発生する収縮の妨げに起因する金属鋳造の不連続性によるものです。

これは、ラミングの過度の金型硬度、高い乾燥および高温強度、不適切な冶金および注入温度制御、およびセクションの接合部での不十分なフィレットまたはブラケットの提供によって引き起こされます。

9。コールドクラック：

これらは、不連続性が少なく、270°C未満で欠陥が発生することを除いて、ホットティアに似ています。

10。コールドショットまたはサーフェスラップ：

これらは、冷たすぎて適切に溶断できない2つの金属の流れによって引き起こされる外部欠陥です。これらは、注入が遅い、設計が不十分、ゲートが小さいために発生する可能性があります。そして、より滑らかな流れを与えるために合理化された棘を使用してより高温の金属を使用することによって制御することができます。この欠陥では、小さなショットのような金属球は鋳造とはほとんど異なります。

11。リフトとシフト：

これらは、パターン部品のミスアライメント、フラスコ装置、モールドジャケットの不適切な取り付け、およびモールドの不適切な取り扱いによって引き起こされる鋳造物の外部欠陥です。

12。スポンジ性または蜂巣肺：

これは外部の欠陥でもあり、近接した多数の空洞で構成されています。これは、溶融金属に保持されている汚れや群れ、不完全なスキミング、および溶融金属の品質の低下が原因です。

13。変位したコア：

これらは、溶融金属のコアの浮力が原因で発生します。コアはしっかりと固定する必要があります。長いコアでは、硬いコアアイロンを使用して曲げを処理し、ビーズ状の物を正しく配置します。

14。置き忘れたコア：

これらは鋳造の厚さが不均一になり、最終的に金型とコアを組み立てるときに、成形者がさまざまな厚さをチェックしないために発生します。

15。注ぐ-短い：

これは、取鍋内の金属が不十分で、注入操作中に中断が発生したために、金型の充填が不完全な状態を指します。

16。ガスの気孔率：

これらは滑らかな壁を備えた丸いボイドであり、溶融および注入中に金属に溶解したガスが原因で発生します。不完全な供給は、樹状突起アームがボイドに突き出た角のあるボイドを引き起こします。非鉄金属では微細なミクロ多孔性が観察され、ガス含有量と金属収縮によって発生します。

17。ランアウト：

キャビティからの金属の排出は、振れと呼ばれます。それは不完全な鋳造を与え、パターンが大きすぎる、マッチプレートの表面が不均一である、金型の重量とクランプが不十分である、および過剰な注入圧力によって引き起こされます。

18。金属の浸透：

これは、砂粒の隙間に金属が浸透する状態を指します。それは鋳造物の表面に金属と砂の融合した骨材を引き起こし、粗い表面仕上げをもたらします。これは、ソフトラミング、粗すぎるモールドとコアサンド、および過度の金属温度が原因で発生します。

19。フィン：

鋳造の一部として意図されていない金属の薄い突起は、フィンと呼ばれます。フィンは通常、金型とコアセクションの分離で発生します。これらは、金属の不足、金型とコアの不十分な取り付け、高い金属圧力、および不十分な重量とクランプによって引き起こされます。

20。内部エアポケット：

これらは、金型に沸騰した金属を注ぐか、溶融金属を急速に注ぐことによって引き起こされます。

21。ドロスまたはサンドインクルージョン：

これらは鋳造されている金属の他の反応生成物の酸化物であり、金属を注ぐ前に取鍋から取り除く必要があります。これらの欠陥は、溶解と注入、ゲートの設計、および砂の成形方法の不適切な制御によって引き起こされます。

スラグまたはドロスの介在物は、注ぐ前にスキミングするか、底部注ぐ取鍋を使用し、取鍋から入るスラグまたはドロスが上昇してランナーシステムに入らないように注湯槽を使用することにより、取鍋からの侵入を防ぐことができます。ランナーを設計します。流れる金属に追加のスキミングアクションを発揮するシステム。ランナーシステムを合理化することで、注入中に空気を閉じ込めたり、ドロスやスラグの介在物を形成したりする傾向を最小限に抑えます。

金型の透過性とガス含有量を注意深く制御することで、空気や金型ガスを閉じ込める危険性を減らし、金型と金属の反応によってドロスを形成する傾向を最小限に抑えます。

22。ミスラン：

ミスランは、不適切に充填されたコーナーや金型キャビティの形で存在する可能性があります。これらは、注入温度が低い、金属の流動性が不足している、ゲートが小さすぎる、ゲートシステムの制限が多すぎるなどの理由で発生します。コールドショットと呼ばれる別の欠陥は、溶融金属の2つのコールドストリームが金型キャビティと融合しないでください。そのため、金型に金属が適切に充填されていません。

23。ピンホールとガスホール：

ピンホールは、ショットブラストで洗浄した後、鋳造物の表面に見える非常に小さな穴が多数あります。ピンホールは、欠陥のある金属による砂の高水分およびガス生成物質によって引き起こされます。金属を機械加工またはセクションに切断すると、ガス穴が発生します。これらは、湿気や欠陥のある金属が原因でも発生します。

24。縫い目：

これらは、金属の2つの流れの接合部での欠陥を指します。

25。歪み：

収縮応力が原因で発生します。

26。描画：

その結果、表面が黒い微細な穴またはかなり大きな穴ができます。これは、金型内の金属の収縮に関連しています。周囲の金属が固化した後も液体のままである厚いボスによく見られます。このような部分は、急速な冷却を促進するために悪寒で囲まれている必要があります。

27。 他のいくつかのマイナーな鋳造欠陥は、落下、押しつぶし、切断、および洗浄です。金型の上面にひびが入り、砂片が溶湯に落ちると落下します。グリーン強度の低さ、カビの硬度の低さ、熱砂の使用、補強不足により、落下が発生する場合があります。

不完全な給餌に起因する欠陥：

凝固収縮は、多くの鋳造欠陥の最大の原因です。

外部の欠陥：

これらは、鋳造物の供給されていないホットスポット（コープおよび上面のくぼんだ領域）に局所的な空洞の形で現れます。

給餌が著しく不十分な場合は常に、内部の不健全さは通常、外部の欠陥、壁のパンク、最弱点でのディッシングによる変形、コープ表面のライザーに現れる細長いワームホール、コープ表面がしわになり、内側に引っ張られるドロスの集まりに似た欠陥によって示されます、およびピンホールの形の小さなボイド。

内部の欠陥：

総収縮、中心線収縮、凝固収縮によるミクロ多孔性のように：

a。センターラインの収縮：

中心線の収縮は、幅の広い板状の断面を持つ鋳物の中心線に沿って時々見られる、狭く、多かれ少なかれ連続的なボイドです。

この欠陥は、比較的狭い温度範囲で凍結する鋼などの合金にのみ見られます。

b。樹枝状収縮（ミクロ多孔性）：

より広い温度間隔で凍結する合金は、不適切に供給された場合、および溶存ガスが原因で、この欠陥を示す傾向があります。

c。内部ホットティアリング：

不適切な給餌が原因で、内部のホットティアリングが発生します。 「内部ホットティア」は、鋳造物の内部に放射状に配置された不連続部であり、低密度領域から発生します。これらはX線撮影によって開示されます。不連続性は、ほぼ平行ではなく放射状であることを除けば、外部の熱い涙に似ています。