現代金属加工における主要溶接タイプの基礎知識

鋳造とは 鋳造とは、液体材料を所望の形状の空洞を持つ型（鋳型）に流し込み、凝固させる製造プロセスです。凝固した部品も「鋳物（キャスティング）」と呼ばれ、型から取り出すか型を破壊して取り出すことでプロセスが完了します。 鋳造材料は通常、金属または複数成分を混合して硬化する材料（エポキシ、コンクリート、石膏、粘土など）が用いられます。 金属鋳造は7,000年の歴史を持ち、製造業と美術の両方で使用されてきました。最古の鋳造物は紀元前3200年頃の銅製カエルで、現在のイラクで発見されています。金属鋳造では、溶湯を坩堝から鋳型に流し込み、金属と型を冷却した後、金属製品を取り出して仕上げを行います。 伝統

溶接とは 溶接とは、熱、圧力、またはその両方を用いて2つ以上の部品を融合接合し、冷却時に接合部（ジョイント）を形成する製造プロセスです。溶接は金属と熱可塑性樹脂に一般的に使用されますが、木材にも適用可能です。完成した溶接継手は「溶接部（ウェルドメント）」と呼ばれます。 材料によっては特殊なプロセスや技術が必要です。中には「非溶接性」とされる材料もあります。この用語は辞書には通常載っていませんが、工学分野では有用かつ説明的な用語として使われます。 接合される部品を「母材（ベースマテリアル）」と呼びます。接合のために添加される材料を「フィラー（充填材）」または「消耗材」と呼びます。これらの材料の形

溶接は、金属アセンブリを接合する効率的で信頼性が高く、見た目も美しい手法です。しかし、溶接プロセスには多くの種類があり、製品設計者にとって自分のプロジェクトに最適なものを判断するのは容易ではありません。 電子ビーム溶接やサブマージド・アーク溶接のようなニッチなプロセスが必要な用途もありますが、ほとんどの製造現場ではまず以下の3つの溶接タイプ（棒溶接、MIG溶接、TIG溶接）のいずれかを検討します。 1) 棒溶接（SMAW） シールド・メタル・アーク溶接（SMAW）、通称「棒溶接」は、現場修理、小規模な修繕、「ガレージ溶接」で最も広く使用されている手法です。長さ9〜18インチのフラック

MAG溶接ロボットは、反復溶接の品質と速度が重要な溶接プロセスに最適な選択肢です。効率性と一貫性を改善し、迅速な投資回収を実現する優れた手法です。 MAG溶接とは 金属活性ガス（MAG）自動溶接はMIG溶接と類似も、シールドガス種類が異なります。両者ともGMAW（ガスメタルアーク溶接）のサブタイプ。MIGは不活性ガス、MAGは活性ガス使用。 溶接熱源はDC電気アークで、消耗金属電極（細径ワイヤー）をワークへ溶融接合。電極は動力フィードロール（ワイヤーフィーダー）で供給され溶融池の一部に。アークと溶融池は化学的活性ガスでシールド。活性ガスは保護ガスカテゴリM21（混合ガス18 / MIX 18）