配管応力（パイプストレイン）を防ぎ、高額な損傷を回避する5つのエキスパートヒント

射出成形は、独自の形状の部品を迅速かつ一貫して製造するシンプルな製造プロセスです。プラスチック射出成形プロセスは、熱可塑性ペレットを加熱することから始まります。この溶融材料は、加圧ノズルを通じて硬化鋼金型に射出されます。部品が冷却されると排出され、プロセスが繰り返されます。射出成形はプラスチック部品の最も人気のある製造方法の1つで、エンジニアは高量生産に射出成形をよく使用します。このプロセスは一貫した部品を迅速に作成し、しばしば部品単価を削減するためです。 射出成形でプラスチックコンポーネントを製造する際、一部の部品は他より見た目も手触りも良く仕上がることがあります。しかし、それが劣った製品

製品やパーツの2ピースを接続する必要がある場合、接着剤に頼ったり、後工程で金属ヒンジや他のファスナーを追加したりする必要はありません。代わりに、スナップフィットジョイントを使用できます。簡単に言えば、スナップフィットジョイントは、ビーズ、スタッド、フックなどの小さな突起（ジョイント）を使い、それらが相手パーツの一致する凹みにはまることで2ピースを接続します。 スナップフィットジョイントは射出成形で作れますが、アンダーカットが必要なため、スナップフィットジョイント用の射出成形金型ツーリングは高価で複雑になりがちです。積層造形（3Dプリント）は、ユニークまたはカスタムのスナップフィットフィーチ

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階

3Dプリンターユーザーはパーツ製作時に特定の問題に遭遇する可能性があるため、3Dプリント開始前に以下のアドバイスに従うことで、起こりうるエラーと失敗を未然に防ぐことが強く推奨されます。 1. STLファイルの確認 3Dプリンターユーザーがモデルを自作またはダウンロードしてプリントする際、モデルをチェックし、面間に開口部や不良接合がないか確認すべきです。これらが存在すると、ボイドやフィラメント剥離というエラーになります。回避には、プリントまたはGコード生成に使用するプログラム（Pronterface、Cura、Simplify3D、Slic3r）のプレビューで、上記の隙間や不良接合を探します。