化粧品射出成形の欠陥に関するヒント

射出成形は、独自の形状の部品を迅速かつ一貫して製造するために使用される単純な製造プロセスです。プラスチック射出成形のプロセスは、熱可塑性ペレットを加熱することから始まります。次に、この溶融材料は、加圧ノズルを通して硬化鋼金型に射出されます。部品が冷却されると、突き出され、プロセスが繰り返されます。射出成形は、プラスチック部品の最も一般的な製造方法の 1 つであり、エンジニアは大量生産に射出成形を使用することがよくあります。このプロセスは、部品あたりのコストを削減しながら一貫した部品を迅速に作成するためです。

射出成形でプラスチック部品を製造している間、一部の部品は他の部品よりも見栄えが良く、手触りが良い場合があります。ただし、それはあなたが劣った製品で立ち往生しているという意味ではありません.ここでは、プラスチック射出成形で発生する可能性のある 7 つの外観上の欠陥と、その原因と考えられる解決策について説明します。

線をドラッグ

スクレイプ ラインとも呼ばれるドラグ ラインは、パーツの垂直壁の設計に十分な抜き勾配が組み込まれていない場合に発生します。垂直壁は、金型の方向に平行な面です。部品を適切に取り出すための十分なスペースがない場合、垂直の壁が金型をこすり、見苦しい線を作成します。

抗力を最大限に回避するには、垂直壁に 1 ～ 2 度のドラフト角度を設定する必要があります。ざらざらした表面では、抗力を防ぐために 5 度以上の抜き勾配が必要になる場合があります。

フラッシュ

「噴出」とも呼ばれるバリは、成形材料が意図したチャンバーの外に流れ出し、部品の端からはみ出すときに発生します。バリは通常、金型の磨耗や設計の不備、および過度に高い射出圧力や金型温度によって発生します。射出成形部品の継ぎ目を示すパーティング ラインとは異なり、バリは非常に目立ち、見苦しい欠陥です。

余分な材料をトリミングするだけで 1 回限りのフラッシュの発生を修正できますが、これは繰り返し発生するフラッシュにはお勧めできません。射出成形でプラスチック部品を製造する際にバリが頻繁に発生する場合は、次のことを行う必要があります。

• 射出成形金型の改造または再設計
• プレートのクランプ力を上げて材料の流れを制限する
• 射出圧力、金型温度、換気の調整

設計時にパーティング ラインを正しく配置すると、バリに大きな影響を与える可能性があります。 Fast Radius のような製造パートナーは、部品の DFM (製造のための設計) に関する洞察を提供できます。

ヒケ

射出成形におけるヒケ欠陥は、表面に小さなクレーターのような小さなくぼみとして現れます。ヒケは、主に射出成形金型設計の厚い部分が原因で発生し、金型内部の不適切な冷却時間につながります。ただし、ヒケは、射出成形キャビティ内の圧力が低い場合や、金型のゲートでの温度が高すぎる場合にも発生する可能性があります。シンクの一般的な例の 1 つはオレンジの皮です。これは、波紋のように見えます。

部品の肉厚が適切であることを確認することで、ひけを回避できます。通常、部品の最も厚い部分の 40 ～ 60% 以上です。ヒケは、金型温度を下げる、保圧を上げる、または保持時間を長くして適切な冷却を促進することでも防ぐことができます。

旋回

プラスチック部品は、成形の直前に溶融射出成形材料と混合される着色樹脂ペレットで染色されることがよくあります。ただし、色が溶けた材料とうまく混ざらないと、渦が発生します。渦巻きはパーツの色の一貫性に影響を与えるだけでなく、同じ生産工程で異なるパーツ間で色の不一致を引き起こします。

渦巻きは、使用する材料、および射出成形ツールのテクスチャまたは研磨によって増加する可能性があります。渦巻きを防ぐために、可能な限りテストを実行し、事前に配合された樹脂を使用して、パーツ間で同じ色が一致することを確認してください。

ニットライン

ウェルド ラインとも呼ばれるニット ラインは、ヘアラインの骨折や亀裂に似た細い線です。ニット ラインは、2 つの反対側の材料の流れが金型キャビティ内で合流するときに発生し、穴やくぼみのエッ​​ジで発生する可能性が最も高くなります。この問題は主に表面的な問題ですが、ニット ラインはストレスを受けるように設計された領域に障害点を作成する可能性があります.

ニットラインは、主にゲーティングと金型設計によって解決されます。経験豊富な射出成形パートナーは、重要な領域にニット ラインが発生しないようにゲートが正しく配置されていることを確認するために、部品設計に関する洞察を提供できます。また、射出成形後にコンポーネントにドリルで穴を開けて、ニット ラインの可能性を減らすこともできます。

痕跡

痕跡とは、射出成形後にゲートを除去した後に残る小さくて見苦しいスポットです。痕跡は射出成形の避けられない欠陥であり、残念ながら完全に除去する方法はありません。痕跡を処理する最善の方法は、射出成形金型内のプラスチック コンポーネントの向きを変えることです。たとえば、ミケランジェロのダビデ像のレプリカでは、痕跡が彫像の土台になります。

真空ボイド

真空ボイドまたはエア ポケットは、射出成形でトラップされた気泡欠陥です。パーツ上の少量の真空ボイドは見た目の問題ですが、多数の気泡があると射出成形パーツが弱くなる可能性があります。これらの気泡の原因は、不十分な成形圧力であり、閉じ込められた空気が金型キャビティから成形品に押し出されます。成形品の設計では、材料が流動する際にキャビティ内にデッド スペースが生じる可能性がある鋭い角を避けてください。真空ボイドは、冷却が速すぎるために材料が引っ張られることによっても発生する可能性があります。密度が変化しやすい特定の材料は、ボイドに対してより脆弱です。

Fast Radius による射出成形不良のトラブルシューティング

プラスチック部品の外観に悪影響を及ぼす可能性がある、射出成形の潜在的な欠陥が多数あります。これらの欠陥は、温度変化、射出成形ツールの不適切な使用とメンテナンス、および抜き勾配や肉厚などの部品特性の設計不良に起因する可能性があります。これらの外観上の欠陥には、簡単に修正できるものもあれば、まったく避けられないものもあります。専門のメーカーが、可能な限り欠陥を防止するお手伝いをします。

Fast Radius では、常に高品質の射出成形部品を専門的に製造できます。当社の製造スペシャリストは、製品チームが適切な材料、温度、添加剤、および射出成形手順を選択して、化粧品の傷が適切に対処されるように支援します。 Fast Radius をそばに置いて、コンポーネントの美的魅力に自信を持ってください。プラスチック部品の改造を始めるには、今すぐお問い合わせください。

より一般的な射出成形の欠陥については、Fast Radius リソース センターにアクセスしてください。

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