射出成形金型のコストに影響する要因は?

射出成形金型は、製品の製造工程における最も重要なコスト要因の 1 つです。工具材料の調達と機械加工のコストを考慮する必要があるだけでなく、部品のサイズと複雑さが工具の総コストにも影響する可能性があることを覚えておく必要があります。したがって、ツールのコストだけでも、実行の規模と上記の要因に応じて、数千ドルから 50 万ドルまでの範囲でプロジェクト予算に影響を与える可能性があることは驚くべきことではありません。

多くの場合、企業は射出成形金型のコストを正確に見積もって予算を立てることができず、混乱、後退、およびプロジェクト範囲のその場での調整につながります。プロジェクト予算をより適切に計画して遵守するには、金型コストに影響を与える要因と、見積もりを改善してこれらのコストを削減し、射出成形部品をより効率的かつ効果的に作成する方法を理解することが重要です。

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工具費に対する材料の影響

原材料の入手が困難な場合、一般的に原材料のコストが高くなるため、原材料の入手可能性は金型のコストに影響を与える可能性があります。

アルミニウムのような軟らかい金属は通常、硬い金属よりも安価であるため、使用する金属の種類もコストに影響を与える可能性があります。ただし、トレードオフは、鋼のような硬い工具用金属の方が耐久性が高くなるため、大規模な生産を行う場合に部品あたりのコストを削減できる可能性があります.

また、一部の材料は他の材料よりも機械加工が難しいことにも注意してください。ツーリングの設計者は、より硬い金属の機械加工により長い時間を費やす必要があり、それがコストを押し上げます。

ツールのコストに対するサイズと複雑さの影響

射出成形ツールの金属の種類を考慮するだけでなく、プロジェクトのサイズと複雑さが金型コストにどのように影響するかを考慮する必要もあります。

部品や製品が大きくなればなるほど、必要なツールも大きくなり、材料が増え、製造コストが高くなります。パーツを小さなピースに分割し、それぞれに独自の金型を付けて後で組み立てることは可能ですが、最終的には複数のツールが必要になり、節約できたはずのお金が台無しになる可能性があります。

複雑な設計にはより複雑で高価な工具が必要になるため、部品の形状も工具費に影響を与える可能性があります。パーツ設計にアンダーカットまたはねじ切り機能がある場合、アクション、インサート、または折りたたみ可能なコアを使用して、最終的なパーツが意図したとおりになるようにする必要がある場合があります。ただし、これらの追加機能により工具加工プロセスが複雑になり、作業時間と工具コストが増加します。

金型コストに対する部品の数量の影響

パーツの数量は、材料の選択、プロジェクトのツール コスト、および最終的なパーツあたりのコストに影響します。結局のところ、何十万もの部品を作成する必要がある場合は、より耐久性のある (そして高価な) ツールに投資する必要があります。一方、数千個の部品しか必要ない場合は、安価なソフト アルミニウム ツールを使用する方が経済的に理にかなっています。同様に、パーツの数が非常に少ない場合は、工具を一切必要としない 3D プリントを使用してパーツを作成する方が理にかなっています。

ただし、大規模なパーツの実行が計画されている場合でも、心配する必要はありません。初期の工具費を賄うためにはより多くの費用が必要になりますが、最終的には部品あたりのコストが低くなります。そのコストは時間の経過とともに数万個、場合によっては数百万個の部品に分散されるからです。

ツーリング コストを削減する方法

お分かりのように、多くの要因が工具費を押し上げる可能性があります。幸いなことに、ツールや部品の品質を犠牲にすることなく、コストを削減するための措置を講じることができます。次のことを行います:

設計段階で、経験豊富な金型設計エンジニアに相談してください。 初期コストが高くなる可能性があるため、多くの人がこのステップをスキップしますが、設計段階の早い段階で専門家に相談することで、長期的には時間とお金を節約できます.ツーリング設計エンジニアは、設計の製造可能性の問題を特定して修正することができます。これにより、期待に合わないツールや部品が完成したり、意図した結果を得るためにツーリングを 2 回製造する必要が生じたりすることを回避できます。場合によっては、部品の機能に影響を与えることなく、インサートや折りたたみ可能なコアなどのコストのかかる機能を回避するために、設計を簡素化するのにも役立ちます。

前もって量について話し合ってください。 ツールが特定の日に魔法のように動作を停止することはありませんが、時間の経過とともに摩耗し、変動が最終的に指定された許容範囲を超える可能性があります。新しい金型の作成には費用と時間がかかるため、過小評価して生産が完了する前に摩耗する金型を作成することは絶対に避けたいことです。実行中に新しいツールを作成するために生産を一時停止するよりも、少し前払いする方がはるかに優れています。プロセスの開始時に、製造する予定の部品の数を金型設計エンジニアと話し合うことで、最初から適切な材料を使用することができます。

たとえば、少なくとも 500,000 回のショットに耐える金型が必要であることがわかっている場合、より高価ではありますがより硬い鋼を金型に使用することが正しい選択です。アルミなどの素材。一方、短期間の実行や近い将来のデザインの変更を計画している場合は、不必要に強力なツールにお金を無駄にしないように、より手頃な価格の材料を使用することをお勧めします.

サイズ調整を計画します。 最終的なパーツの大きさが 100% わからない場合は、必要と思われるよりも大きな材料ブロックを購入することをお勧めします。そうしないと、マテリアル ブロックが小さすぎるため、新しいブロックを購入する必要があります。また、大きな調整を行うとツールが役に立たなくなる可能性があるため、サイズ調整の可能性についてメーカーに知らせてください。

ツーリング コストの見積もりと予算の改善方法

非効率的な設計や予期しない設計変更による予期しないコストや過剰な支出を避けるために、Fast Radius のような経験豊富な製造パートナーと協力することを検討してください。当社のエンジニア チームは、ツールのコストを理解し、プロジェクトが可能な限りコスト効率に優れていることを確認するのに役立ちます。お客様のニーズを考慮し、工具寿命の要件を過小評価する可能性を最小限に抑えるお手伝いをします。さらに、将来部品の設計を変更する予定がある場合は、設計の予想寿命に適した材料を選択するか、鋼に安全な工具を使用して事前に計画するのに役立ちます.

Fast Radius を使用したツーリングの作成

ツーリングのコストは最初は高くて混乱するように見えるかもしれませんが、材料から設計の複雑さに至るまで、多くの要因が最終的な価格に影響します。部品と生産量に適したツールを作成するためのすべての要素を理解したら、ツールのコストをより正確に見積もり、正しい選択をして、実行中の後退やコストの超過を回避できます。

Fast Radius を使用すると、金型のコストを推測する必要がなくなります。今すぐお問い合わせいただくか、アカウントを作成して部品設計をアップロードし、自動 DFM チェックを使用してオンラインで見積もりをリクエストしてください。

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