ウォータージェット切断がゴム・プラスチック部品に最適な理由

CNCにおける「送り速度と回転数」とは？ 「フィードとスピード」は一般的に「送り速度(フィードレート)」「スルーレート」「プランジレート(突込み速度)」「スピンドルRPM」を指します。 送り速度：切削時にルータービットが材料内を移動する速さ。良好な切削面を得るために極めて重要。 スルーレート：材料上空での移動速度（切削間の移動）。サイクルタイム短縮のため可能な限り高く設定。 プランジレート：切削開始時にルータービットを材料に突き入れる速度。ビットと材料により変化。速すぎるとカッター先端破損の原因。 スピンドル回転数：使用工具と加工材料に適した値に設定。送り速度と相互関係あり。RPMを上げ

金属加工業者が材料切断で頻繁に利用する2大切断工法には、レーザー切断とウォータージェット切断があります。使用材料の種類と望ましい最終結果に応じて、両者の違いを理解することは有益です。これらの切断プロセスについてさらに読み進め、レーザー切断とウォータージェット切断の違いをより良く評価してください。 ウォータージェット切断 ウォータージェット切断は、高圧水を用いて実質的にあらゆる材料を切断する研磨切断プロセスです。水は加圧され、材料を精密に切断するために設計された集中水流として押し出されます。ウォータージェット切断サービスには、以下を含むいくつかの利点があります： ウォータージェット切断はカス

私たちが購入するほぼすべての製品は、製品のフィット感と形状を考慮して設計された一貫したデザインのケースやパッケージに入っています。今日、ほとんどの包装設備は効率と生産スピード向上のため自動化されています。包装機械はCNC工作機械で制御され、ユーザーは人件費を削減できます。 しかし、ダイカッターやルーターなど、様々なCNC技術もこの分野で多くの設計メリットを提供します。本記事では、CNC制御包装機械ではなく、これらの切削技術に焦点を当てます。 他工法に対する優位性 包装分野では、ルーター、ミル、カッター等は、他タイプの技術に対していくつかの重要な優位性を持ちます。高速・少量生産の観点では、こ

レーザー加工は、高出力光ビームを用いて材料を切断、スライス、穴あけするプロセスです。1960年代にイギリスの溶接研究所で開発され、以来ますます普及しています。実際、金属レーザー切断機は現在、世界の金属切断市場で最大の製品セグメントを占め、これらの装置の需要は2025年までにほぼ98億ドルに達すると予測されています。 では、レーザー加工はどのように機能するのでしょうか。レーザー加工プロセスにはいくつかの種類がありますが、一般的に溶融切断（フュージョン切断）とアブレーティブ切断（蒸発切断）の2カテゴリに分類されます。最もシンプルな形では、レーザー溶融切断はレーザーでワークピースの局所領域を溶融させ