ウォータージェット切断 vs レーザー切断：最適な金属切断技術の選択

金属加工業者が材料切断で頻繁に利用する2大切断工法には、レーザー切断とウォータージェット切断があります。使用材料の種類と望ましい最終結果に応じて、両者の違いを理解することは有益です。これらの切断プロセスについてさらに読み進め、レーザー切断とウォータージェット切断の違いをより良く評価してください。

ウォータージェット切断

ウォータージェット切断は、高圧水を用いて実質的にあらゆる材料を切断する研磨切断プロセスです。水は加圧され、材料を精密に切断するために設計された集中水流として押し出されます。ウォータージェット切断サービスには、以下を含むいくつかの利点があります：

1. ウォータージェット切断はカスタム工具の購入を不要にし、セットアップ時間と不必要なコストを削減します。レーザー切断とは異なり、ウォータージェット切断はより安価なソリューションです。
2. この切断システムは幅広い材料を切断可能です。一般的に、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、インコネル、ワスパロイ、ハステロイなどの高温・航空宇宙合金、真鍮や銅などの反射性金属、プラスチック、複合材料、そして特にカーボンファイバーのような積層材料の切断に優れています。
3. ウォータージェット切断はコールドプロセスであり、切断プロセス中に材料に熱を加えません。これは切断プロセス中に熱影響部（HAZ）が生成されないことを意味します。これは、ウォータージェット切断プロセスが切断される材料の物理的状態を変化させず、熱による材料の歪みを引き起こさないため、航空宇宙業界の人々にとって非常に重要な事実です。
4. さらに、熱影響部のなさは板金加工業者にも役立ちます。熱影響部の排除により、熱影響材料を除去する必要なしに、ウォータージェットから直接ネジ切りや溶接作業に進めます。これにより労力が削減され、金属加工業者が速度と効率で高品質な製品を提供できるようになります。

ウォータージェット切断の仕組みを動画で確認：https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

対

レーザー切断

レーザー切断は、薄板金属を高速で精密に切断する能力で知られています。これは「ホット」な切断プロセスで、コンピュータパラメータで制御されるレーザービームを使用して材料を切断します。レーザーの経路が材料を燃やしたり溶かしたりして、均一な切断を生み出します。レーザー切断技術の大きなメリットは、3/8インチ（約9.5mm）未満の材料を切断する速度です。3/8インチより厚い材料の場合、切断速度は大幅に低下します。ThomasNetによると、レーザーカッターは鋼、ステンレス鋼、薄いアルミニウム、銅、真鍮シートなど様々な材料でうまく機能します。しかし、材料の組み合わせが異なる融点を持つ材料で構成されている場合、切断はかなり困難になります。空洞を持つサンドイッチ構造はレーザーでは全く切断できませんし、アクセスが制限された材料も難しいです。3D材料の切断も、ビームガイダンスの剛性のため管理が難しいです（出典）。レーザー切断では精度が鍵です。しかし、薄い材料では適切な距離を使用して損傷と潜在的なバリを避けるようにしてください。レーザー切断のさらなる利点をいくつか挙げます：

1. セットアッププロセス中に時間を節約でき、必要に応じて迅速に反応・修正できます。
2. 複数のジョブや部品を単一プログラムで配置・切断できるため効率が向上します。
3. 最新のレーザー技術であるファイバーレーザーは、より一般的なCO2マシンよりもさらに高速です。