ウォータージェット切断対。レーザー切断：あなたのアプリケーションに最適なのはどれですか？

金属加工業者が材料を切断するときに頻繁に使用する2つの主要な切断方法には、レーザー切断とウォータージェット切断があります。使用する材料の種類と目的の最終結果によっては、2つの違いを理解することが有益です。このブログをさらに読んで、レーザー切断とウォータージェット切断の違いをより適切に評価するためのこれらの切断プロセスについて詳しく学んでください。

ウォータージェット切断

ウォータージェット切断は、高圧水を使用して事実上すべての材料を切断する研磨切断プロセスです。水は加圧され、鋼などの材料をプラスチックに正確に切断するように設計された濃縮水流に押し出されます。ウォータージェット切断サービスには、次のようないくつかの利点があります。

1. ウォータージェット切断により、カスタムツールを購入する必要がなくなり、セットアップ時間と不要なコストが削減されます。レーザー切断とは異なり、ウォータージェット切断はより安価なソリューションです。
2. この切断システムは、さまざまな材料を切断することができます。このシステムは通常、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、インコネル、ワスパロイ、ハステロイなどの高温および航空宇宙合金、真ちゅうや銅などの反射金属、プラスチック、複合材料を切断し、特に炭素繊維などの積層材料の切断に優れています。
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3. ウォータージェット切断はコールドプロセスであり、切断プロセス中に材料に熱を加えません。これは、切断プロセス中に熱影響部が作成されないことを意味します。これは航空宇宙産業の人々にとって非常に重要な事実です。ウォータージェット切断プロセスは、切断される材料の物理的状態を変えたり、熱から材料を歪ませたりしないためです。
4. さらに、熱影響部がないため、板金製造業者にも役立ちます。熱影響部の排除は、プロセスがウォータージェットからスレッディングまたは溶接操作に直接進むことができることを意味し、熱影響部を除去する必要はありません。これにより、労力が削減され、金属製造業者がスピードと効率を備えた高品質の製品を製造できるようになります。

ウォータージェット切断の仕組みについては、こちらの動画をご覧ください：https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

対

レーザー切断

レーザー切断は、薄い板金を高速で正確に切断できることで知られています。これは、コンピューターのパラメーターによって制御される、レーザービームを使用して材料を切断することによって機能する「ホット」切断プロセスです。レーザーの経路が材料を燃焼または溶融し、均一な切断をもたらします。レーザー切断技術の主な利点は、3/8インチ未満の厚さの材料を切断する速度です。厚さが3/8インチを超える材料の場合、切断速度が大幅に低下します。 ThomasNetによると、レーザーカッターは、鋼、ステンレス鋼、薄いアルミニウム、銅、真ちゅうのシートなど、さまざまな材料でうまく機能します。ただし、材料の組み合わせが異なる融点の材料で構成されている場合、切断がかなり困難になる可能性があります。空洞のあるサンドイッチ構造は、レーザーを使用してまったく切断することができず、アクセスが制限された材料も困難であることがわかります。 3Dマテリアルの切断も、ビームガイダンス（ソース）が固定されているため、管理が困難です。レーザー切断による精度が重要です。ただし、損傷やバリの可能性を避けるために、適切な距離を使用するように、より薄い材料を使用してください。レーザー切断のその他の利点は次のとおりです。

1. セットアッププロセス中に時間を節約し、必要に応じて迅速に対応して変更することができます。
2. 1つのプログラムで複数のジョブまたはパーツを配置および切断できるため、効率が向上します。
3. 最新のレーザー技術であるファイバーレーザーは、より一般的に利用可能なCO2マシンよりもさらに高速です。

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