スティック溶接とMIG溶接：どちらが適切ですか？
私たちは皆、仕事に適したツールを選択することの重要性を知っています。溶接に関しては、選択するプロセスはツール自体と同じくらい重要です。特定のタスクに間違った溶接プロセスを使用することは、ドライバーで2×4を見ようとするようなものです。それで頑張ってください。
溶接に慣れていない場合は、飛び込む前に考慮すべきことがたくさんあります。金属が異なれば、必要な技術や材料も異なります。特定の作業には、他の方法よりもはるかに適した方法があります。どの方法が特定の仕事に適しているかをどうやって知ることができますか？そこで、この投稿が役に立ちます。
今日最も一般的な3つの溶接プロセスは、スティックとMIGです。各プロセスには、独自の利点と制限があります。正しいプロセスを選択すると、時間とフラストレーションを大幅に節約できます。
どのプロセスが特定の状況で最も有益であるかをよりよく理解するには、各プロセスの内外を理解する必要があります。これらの3つのプロセスをそれぞれ細かく分けて、どちらの方法が適切かを判断できるようにしましょう。
スティック溶接
しばらく溶接をしていると、アーク溶接機を使って溶接する方法を学んだことでしょう。それは、高温アークを作成するために充電された金属棒を使用することを含みます。このプロセスでは、溶接棒と金属の間の隙間から流れる電流を使用して、金属接合部を形成します。
スティック溶接は、長年にわたって支配的で最も人気のある溶接方法です。これは、小規模なホームショップの溶接工や電気技師に好まれる種類の溶接です。これは、ほとんどの種類の金属合金または接合部を溶接するための効果的な方法と考えられています。
手棒溶接機は、屋内と屋外だけでなく、風通しの良い場所や限られたスペースでも使用できます。スティック溶接は最も経済的な溶接方法であり、錆びた金属や汚れた金属でも効果的な接合部を形成する機能を提供します。
スティック溶接にもいくつかの制限があります。それは非常に強力なアークを作り出し、金属を非常に高度に加熱することができます。このため、18ゲージより薄い金属にスティック溶接を使用することは困難です。スティック溶接では、ロッドも頻繁に交換する必要があります。それはかなりのスパッタを放出し、溶接プロセスの完了時に溶接を洗浄する必要があります。
初心者にとって、スティック溶接も習得して使用するのがより困難です。弧を描いて維持する能力は特に難しいですが、それを行う方法を学ぶと、物事ははるかに簡単になります。
現在、手棒溶接機はAC、DC、またはAC/DC電流で利用できます。 AC入力の溶接機が最も経済的です。これらの溶接機は、幅が1/16インチ以上の厚い金属を溶接するために使用されます。手棒溶接機は、農家、住宅のメンテナンス、DIY愛好家、および柵やグリルの接合部などの住宅のメンテナンスプロジェクトに最適です。
スティック溶接の利点
- 溶接点での塗装や腐食に関係なく、溶接にはスティック溶接を使用できます
- アースクランプを取り付けて、溶接点から離れた場所に金属を保持することができます
- スティック溶接は、風や温度の影響を受けない大きなアークを生成します
- 鋳物、ステンレスなどの特殊金属を溶接するために、ロッドを交換または交換するのは非常に簡単です。
- 屋内と屋外の両方で効果的な溶接を提供します
- 直流（d / c）オプションを使用する溶接機は、電極の極性を変更して、より薄い金属での溶け落ちの可能性を減らすことができます
スティック溶接のデメリット
- 溶着溶接では、接合が行われた後、金属にスラグの堆積物が残ります。塗装またはその後の溶接の前に、スラグを溶接部から削り取るか削り取る必要があります
- スティック溶接中にもある程度のスパッタがあります。直流（DC）スティック溶接は、交流（AC）溶接よりもスパッタが少ない
- 時々ロッドを交換する必要があり、溶接プロセスが中断されます
- スティック溶接では、厚さが1⁄8インチ未満の金属を溶接することは非常に困難です。
MIG溶接（金属不活性ガス）
MIG溶接機は、スプール上にワイヤー溶接電極を生成します。この電極は、均一な速度で溶接機に自動的に供給されます。アークは、母材とワイヤの間を流れる電流の助けを借りて生成されます。高度に帯電した電流がワイヤーと金属のベースを溶かし、それらの間にジョイントを形成します。このテクノロジーで作成された溶接部は非常に頑丈で、クリーニングの必要性はほとんどありません。
MIG溶接は、溶接が完了した後の実行とクリーンアップが容易であると考えられています。薄い金属板と厚い金属板の両方で使用できます。基本的なMIG技術を習得するには、溶接に約1〜2週間かかります。
MIG溶接のより複雑な側面の2つは、正しいシールドガスの選択と機械のパラメータの設定です。これらの2つの部分を処理すると、多かれ少なかれ「ポイントアンドシュート」プロセスになります。これは「溶接のホットグルーガン」技術とも呼ばれます。
この溶接プロセスは、洗浄や研磨の必要がほとんどなく、見栄えの良い高強度の溶接を行うために使用できます。シールドガスの適用により、溶接機は均一な速度でアークを生成することができ、プロセスが非常に簡単になります。 MIG溶接機は、あらゆる種類の金属表面に使用でき、26ゲージの薄さの材料を溶接して、繊細で正確な作業を行うことができます。
MIG溶接にはいくつかの欠点があります。そもそも、溶接に伴うガスのため、屋外での作業では装置の使用がかなり困難です。 MIG溶接機を使用すると、あらゆる種類の金属を扱うことができますが、材料によっては、異なるスプールワイヤとガスが必要になります。
さらに、MIGマシンを使用している人は、プロジェクトに使用する必要のあるさまざまな組み合わせを知っており、それに応じてマシンをセットアップする必要があります。自動設定機能を備えたマシンを使用すると、時間を大幅に節約できるため、これを克服できます。
最良の結果を得るには、きれいな金属表面でMIG溶接プロセスを実行することも重要です。溶接を行う前に、溶接工は、塗料、錆、またはその他の破片がワークピースの表面からこすり落とされていることを確認する必要があります。
MIG溶接の利点
- MIG溶接は非常に正確です。これを使用して、24ゲージ（0.0239インチ）までの薄い金属を溶接できます。
- MIG溶接は非常にクリーンで、美しく、滑らかで、スラグがなく、ほとんどスパッタのない溶接を行うことができます
- スティックロッドは溶接にスプールを使用するため、MIG溶接を中断してスティックロッドを交換する必要はありません。
- MIG溶接は、習得と使用が非常に簡単です。初心者でも数週間でMIG溶接が上手になります
- 優れた複雑な溶接設計を作成できます
- 非常に速い溶接速度を達成することが可能であり、MIG溶接が最も生産的であると考えられることがよくあります
- MIG溶接装置はフラックス入り溶接プロジェクトでも使用できます
MIG溶接のデメリット
- 金属表面は完全に洗浄する必要があります。少量の錆、塗料、または汚染でも、弱い多孔質の溶接が形成されます
- グランドクランプを使用している場合は、ベアメタル上に配置し、溶接点の近くに配置する必要があります
- 微風や扇風機でさえ、シールドガスを破壊して、多孔質で弱い溶接につながる可能性があります
- MIG溶接には不活性ガスの加圧ボトルが必要であるため、現場での使用が困難です。
- 溶接中に時々スティックを交換する必要はありませんが、別の金属を溶接する場合は、ワイヤーのスプール全体を交換する必要があります。
MIGとスティック溶接の違いは何ですか？
MIG溶接とスティック溶接はどちらも高品質の溶接を生成できますが、セットアップ、長所、短所、およびアプリケーションはまったく異なります。一般的に言えば、MIG溶接は、習得するのが最も簡単な溶接の形式であり、操作するのが最も簡単なトーチです。
スティック溶接も簡単な調査ですが、習得するのはより困難です。スティックはアーク溶接の最も古い形式であり（30年代以降）、今でも多くのベテラン溶接工にとって唯一の選択肢と考えられています。
質と量
MIG溶接システムとスティック溶接システムはどちらも高品質の溶接を行うことができますが、金属の種類によって、どちらの機械がより適切に機能するかが大きく異なります。より薄い金属の場合、MIG溶接は、クリーンで強力な接合部を作成するためのより良い選択です。 ⅜インチを超える厚い金属では、スティックのパフォーマンスが向上します。
MIGガンの使いやすさは、ダウンタイムがほとんどなく、大量の作業を生み出すことができることも意味します。そのため、製造によく使用され、ロボット溶接作業の選択肢にもなります。スティック溶接には、最初にガンをオンにしたときのウォームアップ期間や、電極の交換に伴うより頻繁なダウンタイムなど、より長い時間がかかります。
清潔さ
MIG溶接機とスティック溶接機は、清浄度とクリーンアップに関して反対の長所と短所があり、一方は前もって、もう一方は溶接後にさらに作業が必要です。スティック溶接機は、汚れた表面やさびた表面でも強力な接合部を形成できるため、MIGセットアップで必要なワークピースの溶接前の準備は必要ありません。
ただし、スティック溶接で使用される電極はフラックスで覆われているため、溶接中にスパッタが発生し、冷却後にチップオフする必要があります。ただし、MIGを使用すると、シールドガスが溶接部を冷却時に保護するだけでなく、スパッタを吹き飛ばします。最終的には、クリーンアップが大幅に少なくなります。
汎用性
Stick over MIGの最大の利点の1つは、屋外、風の強い条件、またはMIGセットアップのシールドガスが危険にさらされる可能性のある場所で溶接できることです。
実際、MIG溶接機がケーブルの長さに拘束されている場合は、必要な場所に移動できます。スティック溶接機のもう1つの利点は、狭いコーナーや鈍角で溶接するためにノズルの角度を変更できることです。
メンテナンスとコスト
スティック溶接は、最も安価な溶接形式の1つと見なされていますが、MIG溶接は、消耗品の数が多いため（および消耗品の交換に必要なダウンタイムがあるため）、コストが高くなる傾向があります。
ただし、MIGガンの連続供給ワイヤにより可能になる長い溶接によって、そのコストは多少相殺される可能性があります。スティック溶接機は電極以外の消耗品を使用しませんが、溶接はスティックの長さだけ持続してから交換する必要があります。
何が良いですか？スティック溶接またはMIG溶接？
「最良の」オプションはありません。スティック溶接とMIG溶接の違いは、どちらにも場所と目的があることを意味します。
スティック溶接は、習得が容易で、非常に手頃な価格であるため、初心者に最適です。結果はきれいに見えないかもしれませんが、それらは強力になります。きちんとしたビードを気にしない場合、またはビードのクリーニングとサンディングに時間を費やす場合は、スティック溶接が適しています。
対照的に、MIG溶接は、スティック溶接よりも高速で効率的で、クリーンです。ただし、MIGマシンはセットアップと学習がより複雑であり、通常はより高価です。 MIGマシンは、頻繁に溶接する高度な趣味の溶接工、またはフリーランスの仕事を探しているプロの溶接工に適しています。
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