最もよく使われるタイプの木製ジョイントとその用途[写真付き]

ウッドジョイント 木工の非常に重要な部分です。さまざまな地域や状況で、さまざまな種類の木製ジョイント が優先されます。 木製ジョイントのタイプ 製品の強度を決定します。

死骸の作品は箱のような形が特徴です 無垢材またはラミンボードの。使用される典型的なジョイントは、バットまたはラビングジョイント、ダボ、タングとグルーブ、およびスクリューとスロットジョイントです。他のジョイントには、あり継ぎ、コーナージョイントが含まれます。

関節を試す前に、材料を準備する必要があります。これは、木材を適切なサイズにプレーニングし、4つの真の表面を取得することを意味します。

建設用木工品 2つの主要なクラスに分けることができます：フレームワーク および死骸 仕事。フレームワークでは、使用される典型的なジョイントは、さまざまな半分のジョイント、ほぞ穴とほぞのジョイント、およびブライドルジョイントです。

1。ジョイントを半分にする

これらの木製ジョイントの目的は、フレームのコーナーと交差点を固定すると同時に、すべての面を同じ平面に保つことです。 ハーフジョイント 、ハーフラップジョイントとも呼ばれます 、強度と外観が二次的に考慮される多くのタイプのフレーミングで有用に使用される可能性があります。さまざまな形のハーフジョイントを図に示します。

2。ほぞ穴とほぞ穴のジョイント

ほぞ穴とほぞ穴の木製ジョイント ：このジョイントのファミリーは大きく、おそらく木彫家が使用する最も一般的なものです。これは、長方形の穴（モルティス）に適合する長方形のペグ（テノン）で構成されています。さまざまな形のほぞ穴とほぞ穴の接合部を図に示します。これらの接合部を作成する際、非常に幅の広いものでは肩を平面で仕上げることができることを除いて、ほぞ穴は削り取りのみで作成されます。材料を準備した後、鉛筆で木にほぞとほぞ穴の位置を四角にし、次に切断して、接合部を作る部分を準備します。

木の接合部を作るためだけに2つのツールが開発されました：（1）ほぞ穴 および（2）モーティズゲージ 。一般的なフレーミング作業では、ほぞ穴の幅はほぞ穴の材料の厚さの約3分の1であり、長さは幅の6倍を超えてはなりません。

3。ブライドルジョイント

このタイプの木製ジョイントは、実際にはほぞ穴とほぞ穴のジョイントの逆であり、しばしばほぞ穴とほぞ穴と呼ばれます。さまざまな形のブライドルジョイントを図に示します。

マークアウトは、カットラインの配置を除いて、ほぞ穴とほぞ穴のジョイントの場合と同じです。モーティズはなく、2つの溝があることに気付くでしょう。そして、ほぞだったものがスロットになりました。ジョイントは、メンバーが正方形または正方形に近い断面であるため、適切な比率のほぞ穴とほぞ穴のジョイントを作成するのに適していない場合によく使用されます。

4。お尻またはこすり合わせたジョイント

木の接合部の突き合わせまたはこすり： 製図板、テーブルトップ、カウンタートップなど、より幅の広いボードを作成するには、ボードを端から端まで固定する必要があります。エッジジョイントの最も一般的な形式は、バットまたはラビングジョイント（図10.48）です。真のエッジは接着剤で結合されています。適切に行われた場合、このジョイントは非常に強力です。 25 mmより厚いものの場合、ダボまたはネジとスロットを使用することで、強度が向上することがよくあります。摩擦されたジョイントは、試してみる平面で2つのエッジを真に平らにすることによって作成されます。

5。ダウエルジョイント

ダボウッドジョイント：ダボジョイントは、ほぞ穴とほぞ穴のジョイントの代わりに農業用ジョイントとしてよく使用されます。これは、円形作業でのジョイント、2つのエッジの突き合わせジョイント、可動継手の配置など、多くの場合に有利に使用できます。典型的なダウエルジョイントを図に示します。

6。舌と溝のジョイント

舌と溝の木製ジョイント： 製図板、床板、マッチ板などの端から端までの接合用に商業的に機械加工された板は、舌と溝があります。舌は、追加のサポートと追加の接着面を提供するために使用されます。これらは、図自己舌に示すように、自己舌または緩いもののいずれかです。 一致する平面の助けを借りて、一方の端に舌を切り、もう一方の端に適切な溝を切ることによって準備されます。それらの舌では、両方の端が真になり、次に溝が掘られます。

7。ネジとスロットのジョイント

ネジとスロットの木製ジョイント： 2つの部品を密かに固定する必要があり、接着剤が推奨されない場合は、ネジとスロットのジョイントを使用できます。一方の部品はネジを運び、もう一方の部品にはスロットが刻まれており（図）、最初にネジの頭を取り、次にネジの本体を取ります。

8。ダブテールジョイント

アリ溝： あり継ぎは、おそらくすべてのコーナージョイントの中で最も強力です。これは主に一方向にひずみを与えることを目的としたジョイントでしたが、特に小さな箱から大きな家具まで、箱や死骸のような構造を作る際に、いくつかのバリエーションと多くの用途があります。さまざまな形のあり継ぎを図に示します。

これには2つの方法があります。1つは最初にピンを切断してからソケットにマークを付ける方法、もう1つは最初にソケットを切断する方法です。最初の方法では、マークアウトをきれいに行うことができますが、各ピースを個別に処理する必要がありますが、最初にソケットをカットすることにより、1回の操作で複数のピースを処理できます。ソケットはまっすぐに切るのが簡単で、時間の節約になるので、これはおそらく最良の方法です。

9。コーナージョイント

コーナージョイント： アリ溝以外に、アングルやフィギュアのコーナーを結合する方法はたくさんあります。これらのいくつかを図に示します。

10。ラップジョイント

これらのタイプの木製ジョイントでは、1つの木材が重ねられ、別の木材に結合されます。これは、長粒から長粒の木材の表面積が大きく、接着剤の表面が覆われているため、非常に強力な接合部です。

ラップジョイントは、フルラップまたはハーフラップのいずれかになります。 フルラップ 接合する部材のどちらからも材料を除去しないため、2つの部材を合わせた厚さの接合部になります。 ハーフラップジョイント は、ハーフジョイントとも呼ばれ、両方の部材から材料を除去して、結果として得られるジョイントが最も厚い部材の厚さになるようにします。ハーフラップジョイントでは、メンバーは通常同じ厚さで、それぞれの半分が削除されています。

11。マイタージョイント

マイタージョイント （アメリカ英語では多くの場合マイター）は、通常45°で主表面を横切って結合される2つのパーツのそれぞれを切断することによって形成されるタイプの木製ジョイントです。 角度、コーナーを形成するため、通常は90° 角度。ただし、0度を超える任意の角度を使用できます。側面を斜めにカットする場合は、面取りと呼びます。 、結果のジョイントはまだマイタージョイントですが。

デメリット 木工におけるマイタージョイントの弱さ 、ただし、スプライン（スロットに挿入された薄い木材のウェーハ。通常、スプラインの長い粒子がフレーム材の短い粒子にまたがって配置されます）で強化できます。 2つのタイプがあります スプライン付きマイタージョイント ：1つは、合わせ面の長さを走る長いスプラインを持ち、もう1つは、結合されたエッジに垂直なスプラインを持ちます。

額縁、パイプ、モールディングはすべて一般的な用途です。

12。ダドジョイント

ダド （米国およびカナダの場合）、住宅（英国の場合）、またはトレンチ（ヨーロッパの場合）は、機械加工可能な材料（通常は木材）の表面に切り込まれたスロットまたはトレンチです。断面で見ると、ダドには3つの側面があります。ダドは、穀物と平行に切断される溝とは対照的に、穀物を横切って、または穀物に垂直に切断されるという点で、溝とは異なります。ダドスは、棚をキャビネット本体に取り付けるためによく使用されます。 dado（リベート）に似たrabbetを参照してください。

13。ボックスジョイント

ボックスジョイント は、補完的なインターロッキングプロファイルのセットを2つの木材に切断し、それらを（通常は）直角に接合して接着することによって作成された木工ジョイントの一種です。接着ボックスジョイントは接着表面積が大きいため、フィンガージョイントと同様に強力な接着が得られます。ボックスジョイントは、ボックスまたはボックスのような構造のコーナーに使用されるため、この名前が付けられています。ジョイントはアリ溝と同じ連動特性を持っていませんが、作成がはるかに簡単で、かなり簡単に大量生産できます。

14。ナップジョイント

ナップジョイント ピンとコーブとも呼ばれます 、ピンとホタテ 、および半月 。それは、今日でも広く生産され使用されているダブテールマシンの発明により段階的に廃止される前に短期間人気があった、視覚的に区別され、審美的に区別されるスタイルのアンティーク建具です。

ナップジョイントは非常に強力なタイプの引き出し建具であり、当時の他のタイプの木製ジョイントと比較して非常に簡単に作成できました。

これらはさまざまな種類の木製ジョイントでした 要件に応じて利用可能で使用されます。この記事が気に入っていただけたら幸いです。以下のコメントセクションでフィードバックをお寄せください。