主要木材継ぎ手タイプとその応用（ビジュアルガイド付き）

木材継ぎ手は木工の非常に重要な部分です。異なる領域と状況で異なる木材継ぎ手の種類が好まれます。木材継ぎ手のタイプが製品の強度を決定します。

箱物工作（カーケースワーク）は、無垢材またはラミネートボードの箱型形状が特徴です。典型的な継ぎ手は、突き合わせ継ぎ（擦り合わせ継ぎ）、ダボ継ぎ、溝加工継ぎ、ネジ・スロット継ぎです。その他には蟻継ぎ、コーナー継ぎがあります。

どの継ぎ手を試みる前に材料準備が必要です。これは木材を寸法通りに鉋がけし、4つの真の面を得ることを意味します。

構造木工は大きく2つのクラスに分けられます：フレームワークと箱物（カーケース）工作。フレームワークでは、典型的な継ぎ手はさまざまな半分継ぎ、ほぞ継ぎ、留め継ぎ（ブライドル継ぎ）です。

1. 半分継ぎ（ハーフラップ継ぎ）

これらの木材継ぎ手の目的は、フレームのコーナーと交差部を固定し、同時にすべての面をフラッシュ（同一平面上）に保つことです。半分継ぎ、別名ハーフラップ継ぎは、強度と外観が二次的な考慮事項である多くの種類のフレーミングで有用に使用できます。さまざまな形態の半分継ぎを図に示します。

2. ほぞ継ぎ（ホゾ継ぎ）

ほぞ継ぎ：この継ぎ手ファミリーは大きく、おそらく木工職人が最も多用するものです。長方形のほぞ（テノン）が長方形のほぞ穴（モーティス）にはまる構造です。さまざまな形態のほぞ継ぎを図に示します。これらの継ぎ手を作る際、ほぞは削り出しのみで作られますが、非常に幅広い場合は肩を鉋で仕上げることもあります。材料準備後、ほぞとほぞ穴の位置を鉛筆で木材に墨付けし、継ぎ手を作るピースを切削準備します。
この木材継ぎ手専用に2つの工具が開発されています：(1) ほぞ穴鑿、および(2) ほぞ穴ゲージ。一般的なフレームワークでは、ほぞ穴の幅はほぞ穴をあける材料厚の約1/3、長さは幅の6倍を超えないようにします。

3. 留め継ぎ（ブライドル継ぎ）

このタイプの木材継ぎ手は実質的にほぞ継ぎの逆で、しばしば「開きほぞ継ぎ」と呼ばれます。さまざまな形態の留め継ぎを図に示します。
墨付けはほぞ継ぎと同じですが、切り込み線の位置が異なります。ほぞ穴はなく2つの溝があり、ほぞだった部分がスロットになります。この継ぎ手は、部材が正方形またはそれに近い断面で、適切な比率のほぞ継ぎを作るのに不向きな場合によく使用されます。

4. 突き合わせ継ぎ（擦り合わせ継ぎ）

突き合わせ継ぎ（擦り合わせ継ぎ）：板をエッジ同士で接合し、より幅広い板を作る必要が頻繁にあります。例：製図板、テーブル天板、カウンター天板など。最も一般的なエッジ継ぎは突き合わせ継ぎ（図10.48）で、2つの真のエッジを接着剤で接合します。適切に行えばこの継ぎ手は非常に強力です。厚さ25mm以上の材料では、ダボやネジ・スロットで追加強度を確保することがよくあります。擦り合わせ継ぎは、試し鉋で2つのエッジを真直に鉋がけして作ります。

5. ダボ継ぎ

ダボ継ぎは、ほぞ継ぎの代わりにフレーミング継ぎとしてよく使用されます。円形工作の継ぎ、2エッジの突き合わせ継ぎ、可動金具の位置決めなど多くの場合に有利です。典型的なダボ継ぎを図に示します。

6. 溝加工継ぎ（本実継ぎ）

溝加工継ぎ：エッジ同士で接合する市販機械加工板（製図板、フローリング板、羽目板など）は本実加工されています。本実（舌）は追加の支持と接着面積を提供します。これらは図に示すように、自前の本実（セルフタング）またはルーズタングのいずれかです。セルフタングは、一致鉋を用いて片エッジに本実を切り、もう片方に適切な溝を切って作ります。ルーズタングでは、両エッジを真直にしてから溝鉋で溝を切ります。

7. ネジ・スロット継ぎ

ネジ・スロット継ぎ：2ピースを秘密裏に固定する必要があり、接着剤が適さない場合に使用します。一方のピースにネジを取り付け、もう一方にスロットを切り（図参照）、まずネジ頭を、次にネジ本体を受け入れます。

8. 蟻継ぎ（ダブテイル継ぎ）

蟻継ぎ：蟻継ぎはおそらくすべてのコーナー継ぎの中で最強です。主に1方向の応力を受けることを意図した継ぎ手でしたが、いくつかのバリエーションと多くの応用があり、特に箱や箱物類の構造（小箱から大型家具まで）に用いられます。さまざまな形態の蟻継ぎを図に示します。
2つの方法があります：1つは先にピンを切り、そこからソケットを墨付けする方法、もう1つは先にソケットを切る方法です。前者では墨付けがよりきれいにできますが、各ピースを個別に処理する必要があります。一方、ソケットを先に切ると、複数ピースを1操作で処理できます。これはおそらく最良の方法で、ソケットを真直に切りやすく、時間も節約できます。

9. コーナー継ぎ

コーナー継ぎ：蟻継ぎ以外にも角度やコーナーを接合する方法は多数あります。そのうちいくつかを図に示します。

10. 重ね継ぎ（ラップ継ぎ）

これらのタイプの木材継ぎ手では、1つの木材ピースをもう1つの上に重ねて接合します。長手方向木目同士の大きな接触面積と接着面カバレージのため、非常に強力な継ぎ手です。

重ね継ぎは全重ねまたは半重ねのいずれかです。全重ねは接合する両部材から材料を除去しないため、2部材の厚さの合計となる継ぎ手になります。半重ね継ぎ、別名半分継ぎは、両部材から材料を除去し、最も厚い部材の厚さと同じ厚さの継ぎ手になります。半重ね継ぎでは、部材は通常同厚で、それぞれ半分ずつ除去されます。

11. 留め継ぎ（マイター継ぎ）

留め継ぎ（米語ではマイター）は、接合する2部品を主表面に沿って切断し、通常45°の角度でコーナーを形成する木材継ぎ手のタイプです。通常90°のコーナーを形成しますが、0度より大きい任意の角度で使用可能です。角度切断を側面で行う場合、結果の継ぎ手は依然として留め継ぎですが、ベベル加工と呼ばれます。
欠点：木工における留め継ぎの弱さですが、スプライン（薄い木片をスロットに挿入、通常スプラインの長手木目をフレーム材の短手木目に直交させる配置）で補強可能です。2種類のスプライン付き留め継ぎがあります：接合面全長にわたる長いスプラインを持つものと、接合エッジに垂直なスプラインを持つものです。
額縁、配管、モールディングなどが一般的な用途です。

12. 溝継ぎ（ダドー継ぎ）

ダドー（米国・カナダ）、ハウジング（英国）、またはトレンチ（欧州）は、機械加工可能な材料（通常木材）の表面に切られたスロットまたは溝です。ダドーは断面視で3面を持ちます。ダドーは木目に直角に、すなわち垂直に切られるのに対し、溝（グルーブ）は木目に平行に切られる点で異なります。ダドーは頻繁に棚をキャビネット本体に取り付けるのに使用されます。レベート（レベット）も参照してください。これはダドーに類似しています。

13. 箱継ぎ（ボックスジョイント）

箱継ぎは、2つの木材ピースに相補的なインターロッキングプロファイルのセットを切り出し、通常直角で接合・接着する木工継ぎ手です。接着された箱継ぎは高い接着面積を持ち、指継ぎと同様に強力な結合になります。箱継ぎは箱や箱型構造のコーナーに使用されるためこの名があります。蟻継ぎのようなインターロッキング特性はありませんが、製作が 훨씬 容易で、比較的容易に量産可能です。

14. ナップ継ぎ（ナップジョイント）

ナップ継ぎはピン・アンド・コーブ、ピン・アンド・スカラップ、ハーフムーンとも呼ばれます。蟻継ぎマシンの発明により淘汰されるまで短期間流行した、視覚的にも美的にも独特なアンティーク継ぎ手様式です。現在でも広く生産・使用されています。
ナップ継ぎは当時の他の木材継ぎ手と比較して非常に強力な引き出し継ぎであり、かつ非常にシンプルに製作できました。

以上が利用可能なさまざまな木材継ぎ手タイプで、要件に応じて使用されます。記事をお気に召していただけましたら幸いです。コメント欄でフィードバックをお寄せください。